走进清远市伽蓝洁具有限公司（下称“伽蓝洁具”）定制生产车间，数控设备有序运转，工人对照数字化工单完成柜体装配。每一套浴室柜成品下线前，都会在柜内嵌入一枚专属芯片，消费者只需手机扫码，即可读取产品信息、核验真伪。

    一枚小小的芯片，是这家深耕全卫定制多年的企业锚定品质主线、拥抱智能制造的直观缩影。伽蓝洁具总部位于佛山，深耕全卫定制、高端实木浴室柜领域二十余年；2013年，企业落子清新禾云，在此布局清远生产基地。借力“百县千镇万村高质量发展工程”东风，基地现已建成10万平方米智能化生产车间，成为企业数字化智能化改造的主阵地，年产卫浴产品可达10万套，全国布局约500家经销店，产品远销澳洲、欧洲市场。

    从早期单一浴室柜加工，到打造绿色柔性全卫定制体系，企业以技术创新为内核，打通研发、生产、市场全链条，在浴室柜细分赛道走出一条差异化发展路径。

    柔性智造 破解定制生产痛点

    板材送入自动化产线，依次经过开料、钻孔、铣型、封边、打磨、喷涂等工序，被精准加工成一件件个性化实木浴室柜部件。然后经过分拣、组装，发往全国各地乃至海外，走进千家万户的卫浴空间。

    “每一个板件上都有一个条码，扫码就能自动加工，该封边还是打孔、做造型，系统里都清清楚楚。”伽蓝洁具总经理吴立站在分拣区前，指着流转的板件介绍。

    据悉，市面上传统浴室柜大多采用PVC材质，伽蓝洁具看准消费者对实木材质的天然偏好，从起步就深耕实木浴室柜定制这条细分赛道。产品很快打开市场，然而产能瓶颈也随之显现。吴立表示，早年的实木定制高度依赖人工，只能靠木工师傅一钉一锤逐件做起来，效率不高，“订单都做不及，想快速扩大，就必须走数字化的生产改造。”

    转机出现在2017年前后。在总部的统筹和支持下，伽蓝洁具启动数字化转型，投入资金升级智能化生产设备，并陆续引入设计、拆单、仓储等系统。吴立坦言，尽管当时厂里已经专门划出一条产线进行测试，但在过程中还是走了不少弯路。“适配板式家具的软件不少，但实木工艺特殊，现成系统很难匹配，各系统互不连通、下单流程繁琐的情况时有发生。”

    前后历时两年，涉及八个系统的整套数字化链路才顺利跑通。“仅软件投入就超过2000万元，后续每年维护成本仍需100万至200万元。”吴立介绍。这套数字生产生态的核心，是在零散定制订单里寻找共性，通过拆分、整合实现柔性定制，做到“定制化的规模化生产”。

    “以100套定制产品为例，过去是一套一套单独做。现在订单上传系统后，会自动归集同材质、同工艺的板件集中加工。每一块板件生成专属条码跟随工序流转，加工完成再统一分拣，按客户订单配套组装。”吴立举例。

    效率的提升肉眼可见。以往工厂单日只能产出定制产品30套，改造后产能可达100套。交付周期也压缩近一半，以往要50至60天才能出货，现在最快20多天即可交付。

    而为了让全卫定制的概念真正落到实处，伽蓝洁具还将定制工作往前端延伸。“不单单是工厂生产模式的改变，前端经销环节也要同步适配。”吴立说，起初不少经销商对新设计软件存在抵触，伽蓝洁具持续沟通引导、组织培训，逐步推动全国经销商统一使用这套智能化工具。

    如今，门店前端和工厂后端实现一键打通。客户在前端可以看到3D设计实效，经销商只需要在应用程序下单，伽蓝洁具即可根据订单精准运算出浴室柜各零部件工艺流程、加工信息数据，智能化数控生产设备通过识别零部件信息数据，完成智能化自动生产。

    定制未来 以场景与服务扎根深耕

    线上，直播间灯光亮起，在企业董事长的积极带领下，经销团队走进镜头，和消费者沟通定制方案、传递产品理念，打开全新获客渠道。

    线下，品牌位于佛山的全新9.0形象门店正式对外开放。门店运用光影、材质、色彩等元素打造沉浸式体验空间，让理想卫浴生活方式从“看得见”，进一步走向“可观、可感、可触”。

    在行业整体进入调整周期、不少同行选择收缩观望的背景下，伽蓝洁具依然呈现出蓬勃活力。眼下，企业车间产线产能拉满，定制业务稳住基本盘，出口板块增长亮眼。吴立表示，从企业内部销售情况来看，与标准件相比，定制赛道对产品、服务的要求更高，却也更容易沉淀高黏性客户。“选择定制的客户，对产品品质、功能、审美都有更高追求，这个市场依然值得长期深耕。”

    在海外市场方面，企业主动抢抓外贸机遇，积极参展广交会等专业展会对接客商资源。有不少海外客商专门到清远基地进行参观，在实地看过柔性定制产线之后，对企业的制造实力表示认可。数据显示，今年1至10月，企业产值已经突破亿元，出口业务增幅突出，同比增长超六成。

    “伽蓝洁具的稳健发展，离不开当地政府的大力支持。”吴立表示。近年来，清新区紧扣“百千万工程”部署，坚持制造业当家，依托毗邻大湾区的区位优势，有序承接产业转移，统筹推进传统产业迭代升级、新兴产业培育壮大，推动制造业向智能化、绿色化、融合化方向迈进。同时聚力科创赋能，促进创新链、产业链、人才链深度耦合，落实“无事不扰、有求必应”，持续降低企业经营成本，为企业技改扩产、开拓市场保驾护航。

    每天准点停靠在厂区门口的明黄色校车，正是政企暖心联动的生动注脚。据悉，伽蓝洁具不少员工系随企业转移，举家从外地来到禾云就业。工厂距离中心小学6.5公里，上学路线途经107国道，路况较为复杂，孩子上下学的安全问题，一直是厂区职工的心头难事。

    收到企业的安全诉求后，属地政府迅速组织多部门现场办公，专门在厂区门口加设“阳光校车停靠点”，协调校车线路调整，实实在在化解员工后顾之忧的同时，也为生产线持续稳产、智能制造产能稳定释放筑牢了根基。

    “正是政府的贴心服务，给了我们很大底气，让我们安心扎根清新，持续深耕全卫定制赛道。”吴立说。紧跟消费市场的需求变化，结合深耕实木浴室柜定制领域多年的经验研判，企业也在持续布局发展的新方向，从外形设计到功能研发不断探索。

    下一步，企业将新增一批生产设备，希望攻坚圆弧异形件批量生产技术，落地更多造型丰富的定制方案，相关设备计划于近日进场，并在12月开展调试工作。与此同时，企业持续联动华为、小米以及本地高校，推进智能单品集成研发，探索智能镜、智能马桶、定制柜体之间的联动融合，将零散智能部件整合为一体化卫浴方案，不断拓宽全卫定制的发展边界。

    市场浪潮起伏，深耕者行稳致远。依托清新的产业沃土，伽蓝洁具将继续在实木全卫定制赛道上稳步前行，以智造打磨产品，以场景链接用户。

    文/图：江绮雯

    （除署名外）