10月20日至22日，第25届中国（阳江）国际五金刀剪博览会（下称“刀博会”）在阳江国际会展中心举行。本届展会以“跨越”为主题，设置展位602个，汇聚国内外266家企业同台交流竞技。

    在众多展区中，“阳春市工业母机产业展示区”的招牌十分醒目：数控火花机、慢走丝线切割、龙门高速机、五轴加工中心……阳春4家企业“抱团参展”，产品梯度互补、技术特色鲜明，精准适配了刀剪产业精细加工、降本技改、品质升级等多元需求，吸引了不少客商前来观摩交流、洽谈对接。

    ●南方日报记者 雷怡婷

    携精品赴会

    多款机床集中亮相

    走进广东汉霸智能装备有限公司的展位，数台精密机床瞬间吸引目光。这家企业是阳春工业母机产业链上的“链主”，也是上海汉霸在华南的核心生产基地，2023年落地马水产业集聚区，2025年便实现“投产即上规”，年产值达7000万元。本届刀博会，该企业带来四款精密机床——三款数控火花机和一款慢走丝设备。

    “整体精度高、稳定性比较好、智能化程度比较高，非常适配阳江刀剪模具智能化发展的需求。”该公司副总经理周彬介绍。其中，一款HF45的机床被周彬称为“目前公司最高端的设备”，“加工精度可达5个微米，性能对标进口设备，可满足刀剪模具精细加工及新能源、医疗等精密制造领域需求。”

    如果说汉霸是沉稳的“链主”，广东利工数控科技有限公司则带着一股年轻企业特有的冲劲。这家集研发、生产、销售于一体的高新技术企业，也是立式深孔钻与数控精密钻孔机的“发明厂家”。公司2020年成立、2022年投产，本届展会他们带来了主打产品——利工GS—86龙门高速机。

    “这一款设备可以加工阳江刀剪的模具，减少抛光的成本，刚性强，精度稳定，十分受市场欢迎。”公司销售张毅耀站在机床旁介绍。在他看来，这台龙门高速机的价值在于切中了刀剪企业最在意的“降本增效”痛点。“减少抛光成本”这几个字，对于刀剪模具加工来说，分量不轻。

    同样作为扎根阳春的科技型智造企业，黑玛智能科技（阳春）有限公司带来了两款专门针对刀剪行业优化的专用设备。“一款加工速度快，精密度高，适合批量生产；另一款可以加工更大尺寸产品，适配性和实用性都更强。”该公司总经理刘建军介绍。

    该企业2022年落户阳春，总投资1亿元，具备五轴机床自主研发能力，年产数控智能装备3000台，主营立式加工中心、高速钻攻机等工业母机。企业发展势头迅猛，今年上半年产值2500万元，同比增长220%。

    广东新锐智能装备有限公司则深耕高端精密加工领域，主推五轴加工中心、高速钻铣设备，建立了高效的研发团队，并与西门子（中国）及各大高校联合建立了战略合作关系。

    “相比其他的机器，我们这款设备的外面配备了油冷机，用来冷却主轴，让主轴在旋转的时候减少发热量。同时，与外面的产品相比，这款设备标配的刀库是伺服刀库，精度更高，能适应更复杂的加工路径需求。”该公司技术总监陈崇杰指着带来的一款钻攻中心介绍。

    以创新破局

    智能装备提质增效

    这些机床的“硬核”，不仅是精度和速度，更在于创新与智造的底色。

    汉霸的设备背后，是“国产替代”的深层含义。“以往我们的慢走丝设备都要依靠进口，现在我们自己研发的慢走丝，几乎可以匹敌国外的设备。”周彬表示，如今企业深耕智能化、自动化设备生产，“我们的设备是纯数控的机床，相较于阳江本土现有的手动机床，可以帮助企业实现智能化、自动化的发展目标。企业购买我们的设备，可以帮助他们打造无人化车间。”

    智能化带来的改变直观而具体。陈崇杰介绍得直白：“相比其他的机器，我们效率会高一点。我们的这个设备，它可以自动换刀、自动对刀，不用人工去手动换刀、手动对刀。”一句“不用人工去手动换刀、手动对刀”，道出了智能化装备给一线生产带来的最直观改变：把工人从重复、烦琐的工序中解放出来，把效率提上去。这不仅是设备的升级，更是整个刀剪生产链条从“人力密集”迈向“智能精细”的一个缩影。

    深耕细分赛道，是黑玛智能的一张创新牌。刘建军说：“我们展出的数控机床精密度高、速度快、性价比高，两款机型各有侧重，适配刀剪行业多元化生产需求，很适合阳江中小型刀剪企业技改，帮助企业降低设备投入成本。后续我们会持续扎根粤西，为本地刀剪厂提供最稳定的机床装备配置。”黑玛智能目前正规划扩建二期厂房、扩充产能。

    “下一步，我们还要加大对五轴联动和智能化产线方向的研发投入，把黑玛打造成华南地区数控装备领域的标杆企业，也为阳春经济高质量发展作出我们企业的贡献。”刘建军表示。

    利工数控则把创新落在“紧贴市场”上。张毅耀介绍，目前公司设备应用范围很广，“主要应用于车灯模具、塑胶模具、半导体、光学件、汽配、液态硅胶、3C行业、医疗、航空航天等多个领域。”谈及发展理念，他说得很实在：“我们将本着‘持续创新，服务为重’的企业精神，坚持以紧贴市场和用户需求为导向，持续更新迭代设备，赋能本地刀剪企业智能化升级。”

    聚产业成势

    母机集群蓄能崛起

    4家企业在刀博会上底气十足的亮相，背后是阳春多年培育工业母机特色产业集群的厚积薄发。

    近年来，阳春坚持“制造业当家”，把工业母机作为县域经济发展的重点赛道持续发力。据统计，截至目前，阳春已累计落户工业母机及配套产业项目46个；晟泽机械、创能精密机械、铁骑重工、汉霸智能装备等一批具有代表性的工业母机项目相继落地，产业集聚效应日益显现。

    产业蓝图已经绘就。2025年12月，阳春出台《阳春市工业母机产业发展三年行动方案（2026—2028年）》，明确了“三个突破、一个标杆”的清晰路径：规模上，累计落户工业母机及配套项目达到100个，全行业达产后总产值达150亿元，成功建成百亿级产业集群，力争培育年营业收入超5亿元的工业母机企业4家、年营业收入3亿元以上的企业6家；创新上，培育高新技术企业10家以上、省级专精特新中小企业3家以上；生态上，构建“整机制造+关键部件+服务配套”全链条生态体系，并着力打造“阳春机床”区域品牌。

    产业生态也在一砖一瓦地夯实。阳江阳春产业园区潭马片区正推动工业母机产业园扩容提质，完善110kV专用变电站、污水处理厂等基础设施，建设15万平方米标准化厂房及物流配套中心，推进智慧园区管理平台建设，并配套人才公寓、职工食堂、学校、医疗等生活设施，开通园区至城区的通勤班车。

    从产业链看，阳春拥有现成的铸件龙头企业、下游配套齐全、交通便利，这恰恰是众多工业母机企业选择落子阳春的关键原因。以广东汉霸为例，其负责人坦言，中长期规划里已将上海总部的生产逐步转移至阳春，进一步拓展大湾区市场。

    从链主企业领跑，到高新技术企业跟进，再到本土智造企业扎根、技术型企业补位，一条覆盖研发、制造、应用、服务的装备制造链条正逐步成形。此次4家优质工业母机企业参展刀博会，充分展现了阳春装备产业的发展活力，有效深化了区域产业联动，完善了刀剪全产业链配套，为地方制造业提质升级注入了强劲动能。

    以展聚力，以智强链。下一步，阳春将持续深耕工业母机特色产业，不断优化产业生态，强化产学研协同，加大企业培育力度，依托展会平台深化产业链对接联动，推动装备制造与刀剪产业融合发展，聚力壮大工业母机产业集群。