让国产“工业血液”自主可控

    “瞄准国家重大需求，我们成功研发出钛合金切削液等高端润滑材料，摩擦系数比国外同类产品降低30%—40%，刀具寿命提升两倍以上！”提到自己团队的科研突破，季华实验室超滑工程中心副主任李小磊充满自豪。

    金属切削液素有工业“血液”之称，在金属加工中循环流动，是设备降温、精密刀具减少磨损所不可或缺的材料。作为一家创立刚满5年的企业，超滑科技（佛山）有限责任公司（下称“超滑科技”）致力于将摩擦系数降到极低直至接近零的超滑状态，其研发的“工业血液”，已打破国外垄断，实现国产替代，在高端制造领域意义重大。他们是如何做到的？

    让加工更“丝滑”

    金属切削液等润滑介质，是超滑科技的核心产品，其在制造业的金属加工过程中循环流动，起着冷却、润滑、清洗和防锈等关键作用。

    这类材料，针对的是一个世界性难题：摩擦和磨损。“以航空航天领域为例，钛合金等难加工材料对加工精度和刀具寿命提出极高要求。往往因为传统切削液的冷却润滑性能不足而导致刀具迅速磨损。”李小磊说。

    针对这类问题，2020年底，以中国科学院院士、清华大学教授雒建斌为领头人，超滑科技在佛山成立，旨在开发具有自主知识产权的超滑技术及其衍生应用材料、系列润滑介质和相关装备，并建立高端品牌。

    超滑，是指滑动摩擦系数为0.001量级或以下的润滑状态，在节能、延寿、新材料方面将带来变革性的突破。

    在超滑科技成立前，我国高达70%的金属切削液市场份额由国外品牌占据。广东虽是制造业大省，拥有庞大的机床和金属加工市场，但与之配套的高端润滑材料研发和生产相对贫瘠。特别是在针对钛合金、高温合金等特殊难加工材料的专用加工液领域，几乎一片空白。

    正是在此背景下，超滑科技用几年时间打破国外垄断。他们研发的钛合金切削液，通过极压润滑技术的突破，能够显著降低切削区的摩擦系数，让刀具寿命成倍提升，从而为高端制造业提供自主可控的“工业血液”。

    在产业化落地方面，该企业与季华实验室联合共建“佛山市新材料领域金属加工液中试平台”，建成高度自动化的生产线，可实现年产3万吨的产能。

    目前，超滑科技的产品已成功进入航空航天、装备制造等领域，与超过20家国内大型企业建立合作，连续两年多款产品获评“广东省名优高新技术产品”。同时，该公司本身也于2025年成功入选国家级专精特新“小巨人”企业，目前年度销售额已突破1亿元，企业估值近20亿元。

    连接“书架”与“货架”

    超滑科技之所以能快速成长，离不开大湾区这片制造业沃土的滋养。

    在产学研链条上，一些高校和科研院所在超润滑理论上虽有深厚积累，但缺少一个能将理论转化为产品、将实验室配方放大为工业化生产的市场化平台。这正是这支科研团队来到佛山、成立超滑科技的初衷——填补从“书架”到“货架”的关键一环。

    在广东，季华实验室作为首批广东省实验室，成功孵化了超滑科技，同时也为超滑科技提供了顶级的科研平台和灵活的成果转化政策。特别是“科研团队持股孵化，风险和收益共担”的机制，极大地激发了这个团队的创业热情。

    另外，这家企业所在的佛山，拥有庞大的金属加工、家电、汽车零部件等产业集群，这意味着企业的技术成果出门就能找到应用场景，产品下楼就能找到客户。在佛山及周边，超滑科技可以找到从基础原材料到精密加工零件的几乎所有供应商。对于需要快速响应市场、不断优化配方的初创企业来说，这是极大的便利。

    放眼未来，超滑科技将继续背靠大湾区，深耕航空航天、高端装备等战略领域，巩固在高端润滑介质领域的领先地位，将“国产替代”做深做实。

    南方日报记者 肖霞