三水制造向“绿”向“新”

在恒洁卫浴生产车间，搬运机器人正在作业。  三水区经科局供图

    三水区新增“一园两企”上榜国家级绿色制造榜单，三水制造再添“绿能量”。日前，工业和信息化部公示2024年度绿色制造名单，佛高区三水园、佛山市恒洁卫浴有限公司（下称“恒洁卫浴”）、广东邦普循环科技有限公司（下称“邦普循环”）分别获评国家级绿色工业园区、绿色工厂、绿色供应链管理企业。其中，佛高区三水园是广东仅有的两家之一、佛山唯一获评的园区，也是三水实现国家级绿色工业园区“零的突破”。

    逐“绿”而兴，三水制造走出了一条园区与企业“双向奔赴”的发展新路。近年来，三水区不断加大与低碳发展相适应的基础设施建设，持续延链补链打造绿色产业体系，以新质生产力引领制造业绿色转型，产业向“新”向“绿”转型态势更加明显。

    截至目前，三水区拥有恒洁卫浴、兴发铝业、皇派门窗等8家国家级绿色工厂，邦普循环、金银河等3家国家级绿色供应链管理企业。

    ●南方日报记者 张秀蓝

    通讯员 晶科

    “三生融合”▶▷

    国家级绿色工业园区新突破

    绿色工业园区是指工业企业绿色制造、园区智慧管理、环境宜业宜居的集聚区，是绿色发展理念在产业领域的直接展现。

    作为佛山北向战略的主阵地，三水承载着佛山向北重点发展先导型经济，打造战新产业集聚圈的重担。近年来，三水坚持“全链条集聚、全要素集约、全生态和谐”的3.0新型工业园区理念，以生产、生活、生态“三生融合”推动辖区各大工业园区转型升级，不断塑造主题鲜明、强配套、低成本三大优势。

    本次获评国家级绿色工业园区的佛高区三水园位于佛北战新产业园区，是佛山市工业总产值超千亿元的重要制造基地，主导产业涵盖装备制造、新能源材料、汽车零部件、金属型材、医疗器械等领域。

    抢抓佛山北向战略发展机遇，佛高区三水园不断完善园区基础设施，已建成污水处理能力14.6万立方米/日。园区内的绿色电力消费占比超过30%，清洁能源得到广泛应用，建成分布在76家企业容量达114.62兆瓦的光伏发电站群。

    2023年，园区绿色产业增加值占园区工业增加值50.23%；高新技术产业产值占园区工业总产值91.39%；工业固体废弃物综合利用率为97.84%；再生资源回收利用率为100%；工业固体废弃物（含危废）处置利用率达100%。

    为进一步做强园区配套，凸显低成本优势。2024年3月，乐平镇国资与广东葆德控股集团携手，合资成立广东德创灏淼绿色能源科技有限公司，依托葆德集团在数字赋能、工业节能及能源管理上的优势，构建绿色低碳数字化能源管理平台，实现能源及双碳管理的可视化、可控化，并挖掘碳资产价值；同时为园区企业提供空压机、制冷系统节能降碳技术及光伏、储能领域绿色能源技术支持，降低企业运营成本，助力佛高区三水园绿色发展。

    “工业园区是三水区经济发展的动力源，是绿色低碳发展的主战场。”三水区经科局相关负责人说道，打造国家级绿色工业园区是三水区构建绿色制造产业体系的关键环节。荣获“国家级绿色工业园区”称号意味着，佛高区三水园已逐步建立与产业链和主导产业相适应的绿色园区标准体系，在能效提升、污染减排、能源及资源利用等方面均已达到相关标准。

    接下来，三水将依托国家级绿色工业园区，构建梯度式培育机制，由点及面，进一步深化三水区制造业向节能减排降耗、清洁生产、资源循环利用的绿色制造方向发展。

    打造标杆▶▷

    “绿色制造”再添多个“国字号”

    作为全方位实现绿色低碳和循环可持续发展的工业园区，绿色园区不仅是绿色基础设施集聚的平台，也是培育绿色工厂的重要载体。

    作为国内最大的锂电池资源化回收处理及高端电池材料生产企业，邦普循环打造了上下游优势互补的电池全产业链循环体系，通过独创的定向循环DRT（Directional Recycling Technologies）技术，在全球废旧电池回收领域率先破解了“废料还原”的行业性难题。

    该技术不仅实现锂回收利用率达91%，镍钴锰综合回收率达99.6%，而且做到大幅度缩短运输半径，三废协同消纳，每吨材料碳减排幅度49.25%。

    据悉，邦普循环已在全球范围内打造标准化的回收工厂与循环项目，整合“矿产—原料—前驱体—正极材料—电池循环”等多环节业务，覆盖电池全生命周期。目前，邦普循环在三水区的投资规模超300亿元,布局了3个生产基地和一个新总部。

    邦普循环佛山基地相关负责人介绍，接下来将聚焦资源利用高效化、环境影响最小化、链上企业绿色化等低碳发展目标，打造“定向循环”全链条绿色低碳生态体系，以更高的标准持续提升绿色供应链管理能力，同时带动产业链上下游合作伙伴共同发展，为行业可持续发展提供支撑。

    绿色工厂是实现用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的企业，是绿色制造核心实施单元。近年来，恒洁卫浴持续加大对科技创新以及设备更新改造投入，在原材料、生产工艺选择和生产全流程中坚持环保理念，使用绿色清洁能源、生产废料及热能回收再利用、工业废水“0排放”等，全方位建设绿色工厂，并持续推动绿色工厂的智能化和数字化发展。

    如今，该企业卫生陶瓷产品单位综合能耗降至280kgce/t，低于能耗限额标准先进值。在2024第三届国际绿色零碳节上，恒洁卫浴荣获行业唯一的2024绿色零碳特别推动力奖，旗下产品智能马桶R9荣获2024杰出绿色科技产品奖。

    恒洁卫浴相关负责人介绍，2024年公司投入3000多万元推进绿色工厂建设，未来三年将投资超2亿元建设4.0版本的卫生陶瓷智能制造工厂，工厂将采用更为先进的节能降碳装备技术与生产工艺，进一步提升生产线的智能化、数字化、绿色化水平。

    “以科技创新为代表的新质生产力正成为引领产业绿色升级的引擎。”三水区经科局相关负责人表示，接下来，三水坚持引导制造业绿色发展，以建设绿色工厂、园区、供应链，增加绿色低碳产品供给为目标，推动全区制造业实施降碳、减污、扩绿设备更新，不断健全完善绿色低碳供应链体系。

    值得一提的是，本次上榜国家级绿色制造榜单的“一园两企”均位于乐平镇，凸显了乐平作为三水工业大镇的强劲实力和推进绿色发展的显著成效。

    梯度培育▶▷

    锻造绿色产业发展新优势

    三水的“绿色标杆”不断增多，是三水区推动制造业转型升级的阶段性成果。2024年以来，三水积极引导制造业绿色转型，推动企业基础设施、管理体系、能源与资源投入、产品、环境排放、环境绩效水平提升。

    以日丰新材为例，该企业一方面通过使用绿色能源，另一方面通过加强残次品破碎后回收利用，实现节能减排。其自建的分布式光伏年发电量达到247万千瓦时，相当于企业总用电的7.68%。

    作为“三江汇流”之地，水产业发达的三水，企业在节水方面同样可圈可点。近年来，三水不少企业都加大了投入，实施节水节能技术改造，采用高效冷却、洗涤循环用水、中水利用、高耗水生产工艺替代等节水工艺和技术，促进水循环利用，减少污水排放量，百威啤酒、恒洁达辉获评国家级工业废水循环利用典型案例。

    其中，作为节水领域的领跑者，百威啤酒围绕水循环使用、冷凝水及热水回收利用、减少工艺额外用水量等方面开展技术研发，每年节水超40万立方米。该企业获评2023年省级节水标杆企业，2024年省级绿色供应链管理企业。

    向“绿”向“新”发展，三水持续对企业在工艺流程设置、产业链延伸等方面进行指导，引导企业淘汰落后工艺和设备，确保符合绿色园区建设标准；引导企业对照绿色园区建设要求优化更新工艺流程，替换已有高能耗设备，对原材料“吃干榨净”，在谋求绿色发展的同时，实现降本增效。

    辛格林电梯有限公司（下称“辛格林”）便是其中的佼佼者。该企业建立有能源管理中心，搭建能源环保管理系统，具有综合能耗统计、分项能耗统计、今日能耗累计和昨日能耗累计、环比分析、能耗占比等功能，通过优化用能结构，持续减少不可再生能源投入。

    在辛格林数字化智能化示范工厂，钣金自动生产线可进行层门标准化生产，机械手可完成上料、冲孔、折弯、打胶、焊接、打磨、堆码七个工序，最快生产节拍60多秒可完成一件。另外，该公司智能化轿厢柔性生产线也已于2024年投产。

    辛格林是三水2024年新增的12家省级绿色工厂之一，企业实现绿色制造转型的同时也迈进了发展快车道。“辛格林2024年迎来了超10%的增量，并实现订单、利润双增长。”辛格林总裁刘辉说。

    三水区经科局相关负责人介绍，接下来，三水将发挥国家级绿色工业园区辐射作用，继续统筹推进绿色制造体系建设，建立梯度的绿色制造标杆培育机制，构建三水区制造业绿色供应链体系，提升产业链、供应链协同配套水平和效率，推动制造业向节能降耗、清洁生产、资源循环利用的绿色制造方向发展。