从秀场到品牌总部，需要走多远？

    在广州海珠中大门T11，答案可能只是一层楼。

    11月11日晚，第十七届红棉国际时装周暨广州中大门T11女装总部品牌私订会在海珠区启幕。DUDU、MOZR、内赫、ZIA四个原创女装品牌联袂登场，带来“春之序曲”系列新品。与此同时，52家经过筛选的优质女装供应链品牌集中亮相，迎接来自各地的采购商和买手。活动将持续至11月13日。

    与传统订货会不同，这场时装秀的特别之处，不仅在T台，更在T台背后：买手看中款式后，可以直接走进楼上的品牌总部，与设计师讨论面料、版型，甚至下一季产品的开发方向。

    从“看款拿货”到“共同开发”，改变的是服装交易的方式，折射出的则是海珠纺织服装产业的转型方向。

    海珠区纺织服装产业正从传统的面料批发向设计研发、品牌孵化、数智生产等环节延伸，推动中大纺织商圈从“一块布”走向“一个品牌”。

    ●南方日报记者 吴雨伦

    秀场搬进总部▶▷

    买手从“看款”走向“共创”

    亮片、丰富的色彩、充满个性的搭配……当晚的秀场上，MOZR带来的新品格外亮眼。

    “最大的帮助就是所见即所得。”MOZR品牌主理人徐珍说，以往参加酒店订货会，走秀结束后，客户还要转场看货，现场的氛围容易冷却。如今，买手从秀场走到品牌总部，只需几步路，就能近距离查看真实的面料和产品细节。“这种趁热打铁的沉浸感，极大缩短了他们的决策链路，对订单达成是最直接的推动。”

    这是此次活动想达到的目的。

    “传统订货会一般在展馆或者酒店举行，买手能看到的主要是展品。但我们把订货会放在T11，楼下集中展示、订货，楼上就是品牌总部。”广州中大门服装品牌生态部总监阮国行介绍，品牌展厅内既有设计师，也有版型师和研发人员，买手看中产品后，可以直接上楼展开更深入的沟通。

    今年已是T11女装总部品牌私订会举办的第三届。本届活动吸引近百家品牌报名，最终根据产品风格、春夏新品、品牌运营情况等条件，筛选出52家品牌参与，其中既有园区内的商户，也有来自园区外的优质品牌。

    从单纯的展销活动，到聚合原创设计、品牌展示和供应链对接的平台，一场订货会，正在成为海珠服装产业向品牌端延伸的窗口。

    版房上楼、品牌扎根▶▷

    产业链向设计两端延伸

    为什么一场订货会，可以把展厅、设计师和版型师集中在同一栋楼里？

    答案藏在中大纺织商圈的产业基础中。

    这里集聚了58家专业市场、2.3万间商铺、近1.6万经营商户和5000多家制衣厂，年交易额超过3000亿元，直接就业人数超过10万人。

    过去，提起中大纺织商圈，人们首先想到的是面料交易。如今，海珠希望留住的，不只是布料和订单，还有把面料变成服装、把服装变成品牌的能力。

    其中，设计打版是关键一环。

    在中大门SOHO中央版坊，500余家制版工作室集中入驻。过去散落在村屋、作坊里的打版资源逐步向专业空间集聚，设计师与面料商、版型师之间的距离进一步缩短。

    目前，园区已引进培育“金顶奖”“中国十佳”等设计师10余名，集聚设计师超过3500名，九成商户具备自主研发设计能力。

    设计能力集聚之后，品牌培育也有了更多可能。

    依托T11举办的订货会，已联动200余个设计师品牌、5000余名设计师及10万余个SKU（商品品类单元），单场销售额超过亿元。2025年，中大门交易额突破100亿元，引进培育规模以上企业34家，纳统营业收入超过16.4亿元。

    原创品牌也开始走向更大的舞台。

    今年10月，海珠本土原创品牌闰熙RUNXI在区内发布2027年春夏新品，其八成以上面料采用独家研发定制，月出款能力超过千款。SELAH、YOUWEI、JUNLI等品牌则在园区组织下，走进巴黎、米兰时装周官方展会，并在意大利10 Corso Como开设快闪店。

    从中大商圈的一间版房，到国际时尚舞台，海珠正在为原创品牌打通更长的成长链条。

    这背后还有制度和科研力量的支撑。海珠区出台专业批发市场转型升级实施方案，推动数字化智能版型体系和AI版型、面料库建设；联合东华大学等成立广州市现代纺织服装新质生产力研究院，已促成30余项科研成果转化。

    过去，商圈的优势是布料多、找货快；如今，设计、研发和品牌能力正成为新的竞争力。

    ■链接

    AI为服装生产按下加速键

    随着市场需求日益多元，服装订单越来越强调小批量、多批次、快速响应。传统生产模式中，找布、打版、改款、协调工厂等环节，往往需要反复沟通。

    海珠正在尝试用数字技术缩短这些环节的耗时。

    比如，找一块合适的面料，过去可能需要3到5天，如今借助湛蓝科技建立的面料DNA标准化采集和以图搜图平台，查找时间可以压缩到30秒以内。

    在设计开款环节，致景科技的Fashion Mind系统使开款效率提升9倍、成衣生产周期缩短60%；纱纤亿通过AI智能体构建“产业大脑+智慧供应链”，帮助合作企业将生产效率提升30%、综合成本降低23%。

    从找布到开款，再到生产协同，AI开始进入服装产业最耗时的环节。

    而在生产组织方式上，海珠也在探索新的路径。

    一方面，通过“作坊进工坊”、工业上楼，整合分散的版房资源；另一方面，推广“前店后厂”的服装企业总部模式，把设计、研发、面料、展贸集中在同一空间，减少跨环节沟通成本。

    同时，海珠正推动犀牛快反平台落地，通过共享数据库连接订单、产能和品牌孵化资源，推动5000多家制衣厂融入数字化订单协同网络。

    据介绍，中大门商户供应链效率平均提升40%以上。2024年以来，园区已举办数智化培训超过100场，推动更多传统商户接触和应用数字化工具。

    产业转型的背后，是海珠人工智能生态的持续完善。

    目前，海珠区已备案大模型64个，其中10个与纺织服装产业链相关。当地率先上线人工智能场景交易平台，设立场景办，并联合中国纺织工业联合会举办首届中国纺织服装人工智能大会。中大门也已完成DeepSeek大模型本地化部署，探索数字面料库、AI服装设计、3D制版等应用场景。

    从一块面料的检索，到一件衣服的设计，再到一个品牌的订单管理，数字技术正逐步串起产业链上的不同环节。

    对于拥有庞大产业基础的中大纺织商圈而言，缝制环节可以根据成本和产能需求进行布局，但设计、研发、改款以及供应链决策等高附加值环节，正在成为产业转型中需要留住的核心能力。

    一场时装秀、一次买手订货、一个品牌总部，背后连接的是完整的纺织服装产业链。

    下一步，海珠将继续聚焦设计和品牌两端，引育设计人才、孵化原创品牌、拓展出海通道，推动传统纺织服装产业向价值链高端延伸。

    从“卖布”到“卖设计”，再到“卖品牌”，海珠纺织服装产业的转型，正在一件件衣服中展开。