中广核多元布局构筑新型电力系统

中广核吉林吉西基地10万千瓦光热电站。中广核供图

    6月29日，中广核吉林吉西塔式光热项目顺利投产发电，这座我国东北地区首座大型塔式光热电站，一举填补高寒地区光热规模化开发空白。

    当前全球能源格局深度重塑，我国“双碳”战略稳步推进，风电、光伏装机规模持续攀升。依托国家光热示范政策东风，中广核早已将光热纳入新能源核心战略，十余年间从单座示范电站起步，并行布局槽式、塔式两大主流技术路线，落地青海、西藏、吉林等跨地域标杆项目，同步搭建国家级研发平台、牵头制定行业标准、联动上下游完善产业链，紧扣“积极推进光热发电和地热能利用”，持续为国内光热产业规模化、市场化发展探路筑基。

    撰文：刘丽 徐峰 朱丹

    示范先行落地▶▷

    跨区域布局拓宽光热应用边界

    2018年10月，中广核青海德令哈50兆瓦槽式光热示范电站建成投运，这是国家首批示范项目中首个开工、首个实现并网商业化运营的大型光热电站，也让我国跻身全球第八个掌握规模化光热商用技术的国家。项目建设初期，全套进口设备难以适配西北高海拔、大温差、强风沙的特殊工况，设备故障频发、运维成本居高不下。面对“水土不服”的行业共性难题，中广核技术团队扎根现场，针对本地自然工况逐项开展设备改造、国产化替代攻关，逐一破解多项卡脖子工程技术难题。

    依托德令哈项目全周期建设、运维积累的海量实测数据、标准化建设规范与实操经验，中广核不仅打通自身光热商业化落地通道，更为全国同类示范项目输出可复制、可推广的工程实践方案。2025年，德令哈示范电站年上网电量达1.46亿千瓦时，创下投产以来历史新高，连续两年等效利用小时数位居全国光热电站榜首，成为国内槽式光热稳定运营标杆。

    一座示范电站的成功，拉开产业规模化发展序幕。截至“十四五”末，我国光热发电装机约182万千瓦，位居全球第三，在建装机规模超310万千瓦，行业核心装备国产化率突破95%，关键材料与设备实现自主可控。

    紧抓产业发展机遇，中广核以德令哈项目积淀的全产业链能力为根基，持续向外拓展布局，不断拓宽光热应用场景与地域边界。在雪域高原，构建全球海拔最高槽式光热项目西藏乌玛塘50兆瓦光热电站，搭载自主研发的8.6米大开口槽式集热器；在东北寒区，落地吉林吉西塔式光热项目，攻克低温熔盐运行、严寒镜场运维等全新技术课题，探索高寒地区“光热+风光储”多能互补新模式；在青海，打造国内单体规模最大的20万千瓦塔式熔盐光热电站，配套80万千瓦光伏形成“光伏+塔式光热储”耦合示范工程，形成覆盖高寒、高原、戈壁多场景，槽式、塔式双技术路线并行的产业布局矩阵。

    坚持自主攻关▶▷

    两大技术路线实现全链条国产替代

    高水平科技自立自强是能源产业高质量发展的核心底色。我国光热产业起步之初，产业基础薄弱，系统整体设计、核心集热、储热装备高度依赖海外进口，国产化研发制造能力与国际先进水平存在显著差距。中广核以在运电站为试验载体，依托海量现场运行数据反向迭代优化技术体系，在槽式、塔式两条主流路线同步攻坚，实现核心技术、关键设备全链条自主可控，彻底打破国外企业长期垄断。

    槽式光热领域，项目早期进口球形接头受温度应力影响频繁损坏，海外备件采购周期长、采购成本高昂，成为制约电站稳定运行的突出痛点。中广核研发团队集中力量开展国产化替代研制，成功推出国产球形接头，设备直接成本降低50%，创新采用全寿命免维护设计，综合可靠性达到国际一流标准。目前德令哈电站656台国产球形接头长期稳定运行，无大规模故障记录。在此基础上，企业持续突破，自主完成集热管、高精度反射镜、镜场智能追日控制系统、低温熔盐防凝保护等系列核心技术研发。其中自主设计制造的8.6米大开口槽式集热器，为全球商用领域尺寸领先产品，单位建设造价大幅下降，已在西藏乌玛塘项目规模化落地商用，完成槽式光热核心装备全面国产替代。

    塔式光热技术路线则重点攻克风光耦合协同运行难题。中广核德令哈100万千瓦光热储一体化项目，创新构建“80万千瓦光伏+20万千瓦塔式熔盐光热”组合模式，充分发挥光热长时储能优势实现新能源互补运行。日间光伏大发、电网消纳空间不足时，塔式电站利用富余弃电通过电加热器升温熔盐，将电能转化为热能储存；夜间、阴雨天光伏出力下滑时，释放熔盐热量稳定发电，完成新能源“削峰填谷”。这套耦合运行机制既能充分回收利用弃电资源，又有效提升区域新能源整体消纳利用率与电站年利用小时数，为大规模风光基地配套调节电源提供成熟技术范本。

    依托十余年技术沉淀，中广核获批承建国内光热发电领域唯一国家级研发平台——国家能源太阳能热发电技术研发中心，构建集基础研究、装备试制、工程验证、成果转化于一体的国家级产学研创新载体，为行业技术迭代提供核心支撑。

    三维协同赋能▶▷

    牵头推动全产业链提质升级

    光热产业从示范试点转向规模化市场化拓展阶段，行业标准体系不完善、上下游配套分散、专业技术人才储备不足等短板持续凸显。作为国内光热产业先行者与央企龙头，中广核立足行业长远发展需求，从标准引领、产业链协同、人才培育三大维度全面发力，带动整个产业规范化、集约化提质升级。

    标准与专利双向驱动，夯实行业规范化根基。十余年间，中广核在光热领域累计取得授权专利68项，牵头或参与编制30项国家、行业标准，以技术成果与制度规范同步引领行业发展。其中德令哈光热熔盐槽式回路试验平台，入选中央企业科技成果应用拓展工程首批项目。

    深化产业链协同，打通绿色价值变现通道。中广核牵头举办全国光热产业交流会，发布产业链协同发展倡议，联动科研院所、装备制造、工程建设单位共同探索降本增效路径。项目建设阶段优先选用国产设备，直接带动国内熔盐原料、集热装置、智能控制系统等上下游600余家本土制造企业转型升级，有力推动行业设备国产化率突破95%，构建完整自主配套产业链。同时，企业深度参与生态环境部首批CCER自愿减排光热项目方法学编制论证，将光热纳入国内首批温室气体自愿减排项目范围。按5万千瓦光热电站测算，年均可新增绿色收益300万至500万元，为全行业打通绿色资产价值转化路径提供可复制实践经验。

    完善人才培育体系，补齐行业人才缺口。针对光热复合型专业人才紧缺痛点，中广核依托国家级研发中心、在运电站打造全行业开放实训基地，搭建理论授课、现场实操、上岗考核一体化培育链条。企业自主研发国内首套槽式光热电站全工况仿真机平台，成为行业运维人员常态化实操教学阵地；牵头组织全国光热运维技能大赛，以赛促学、以赛育才，持续为产业输送实操型、复合型技术骨干，补齐行业人才供给短板。

    从西北戈壁到雪域高原，再到东北寒地，十余载追光逐热，中广核以一座座落地电站、一项项自主技术、一套套产业配套方案，持续破解新型电力系统调节资源不足难题。作为能源央企，中广核将持续扛起责任担当，深耕光热创新赛道，以技术自立自强、产业协同共进，持续为构建新型能源体系、建设能源强国贡献坚实央企力量。