吴川制造闭环成势

全兴鞋业自配鞋花加工厂。

一袋袋鸭鹅原毛被搬运到生产车间分拣、除尘。

吴川城北工业园二期成排厂房已封顶。

国内外客商到吴川采购塑料鞋。

    ■编者按

    传统产业是湛江制造业的家底，更是县域经济的压舱石。日前，湛江召开优势传统产业提质增效工作座谈会，传统产业转型升级站上新的“风口”。即日起，《南方日报·湛江观察》推出“向新而进——湛江优势传统产业提质增效”系列报道，聚焦小家电、羽绒、塑料鞋、食品加工、生物医药五大本土特色产业，探寻传统制造向新提质、向高跃升的湛江路径。敬请垂注。

    走进吴川博铺产业集聚区，原料改性车间里，原始材料经设备搅拌、调软硬，完成定制化改性；不远处，成品生产线上自动化设备高速运转，自动配料取代人工；一街之隔的配套鞋花厂正赶制新款鞋饰……从原料改性到外贸打包发货，上下游工序在园区内无缝衔接。

    吴川素有“中国塑料鞋之都”“中国羽绒之乡”美誉，塑料鞋年产量约占全国三分之一，羽绒年产量约占全国15%。历经数十年深耕，两大传统产业早已打破行业边界，打通产业链割裂痛点——塑料鞋构建起“鞋模研发—原料生产—成品制造—内外贸销售”的工业闭环，羽绒则形成“养殖—水洗加工—羽绒制品”的三产贯通链条。从企业各自为战到产业抱团成链，吴川以全链协同、数字赋能、园区集聚，蹚出传统产业转型升级新路。

    文/图：南方日报记者 麦思容

    塑料鞋

    从鞋模到外贸的完整工业闭环

    不久前，吴川“00后”大学生容海瑞带领团队将25万双吴川塑料鞋销往美国、日本、韩国等国家和地区，营收超300万元。这不仅是年轻人的创业故事，也是吴川塑料鞋产业打通产销链条的生动注脚。

    吴川塑料鞋产业现有鞋业及配套企业800多家，形成“鞋模研发—环保原料改性—成品制造—跨境销售”完整工业闭环。上游配套已实现完全本地化——华塑新材、顺达机械厂等本土企业常年供应PVC、EVA环保原料及精密鞋模、鞋花鞋带，产业链“第一公里”无需外求。

    下游销售渠道双线并进。泰恒、威昌等本土进出口企业承接外贸订单，产品远销非洲、东南亚、中东的50多个国家和地区。与此同时，本土塑料鞋直营批发中心投入运营，企业入驻湛江综保区、参展广交会，跨境电商、线下批发、海外出口多渠道全面打通。2025年，吴川塑料鞋产业带成功入选广东省第二批“跨境电商+产业带”试点名单，外贸通道进一步拓宽。

    龙头企业全兴鞋业是链条协同发展的典型代表。该企业布局了原料厂、制鞋厂、鞋花加工厂、破碎回收车间、外贸公司等几乎整条产业链。为把控品质、压减成本，企业自主采购PVC、EVA原始材料，通过专业设备调整软硬度与色彩，满足不同鞋型定制需求。改性后的原料除自用外，还供应本土及东南亚制鞋企业。2023年投用的破碎回收车间，将生产边角料粉碎后用作PE人字拖填充料，近八成废料实现厂内循环利用，既降低了原料成本，也为传统制造业探索出一条绿色转型路径。

    羽绒

    从原毛外销到品牌家纺的链条跃升

    驱车沿G228国道塘尾段行驶，连片的羽绒企业厂房依次排开，蔚为壮观。鸭鹅原毛经分拣、除尘、水洗、除臭、提绒、烘干、冷却等十余道工序后，最终按客户需求分装成袋，发往全国各地乃至海外市场。

    吴川水系密布，全域鹅鸭养殖规模庞大，为羽绒产业提供了稳固的原料“第一车间”。近5万群众依托羽绒产业增收致富。本地以番鸭养殖为主，绒朵蓬松度高，品质对标高端鹅绒，形成了有别于其他羽绒产区的差异化优势。

    加工环节覆盖屠宰分拣、除尘水洗、除臭提绒、烘干分装全工序，链条完整度在业内并不多见。紫荆羽绒、百如森等龙头企业每年投入千万元更新智能加工设备，多年累计获得数十项专利。更值得关注的是，行业协会牵头制定三项严于国家标准的团体规范，剑指含绒量不达标等市场乱象，引导产业从初级原毛外销向羽绒服、家纺填充制品等终端生产延伸，拉长增值链条。

    数字化配套同步补齐产销短板。本土打造的金绒网平台搭载AI系统，自动抓取行业资讯、解析海内外消费数据，并接入雅鹿等头部服装品牌开展市场研判，为中小企业预判订单走势、调整产能布局提供精准数据支撑。从塘边到云端，吴川羽绒产业的“含金量”正在从原材料端向品牌端稳步跃升。

    园区集聚

    从分散经营到链上共生

    盛夏六月，吴川城北工业园建设正酣。全兴鞋业总经理杨杰伟指着正加紧施工的模具厂房，眼里满是期待。不久后，这家龙头企业将结束数十年来鞋模依赖外部采购的历史，产业自给率再迈一步。

    城北工业园的打造，正是吴川破解家庭小作坊分散经营、配套零散、环保管控难等痼疾的关键一招。通过将羽绒技改项目、塑料鞋制造项目统一纳入园区管理，同步配套完善基建、物流、科创服务，散落各处的“单打独斗”开始向“兵团作战”转型。

    “产业集中入园后，上下游供应商、海内外采购商可就近对接，原材料运输、招工、商务洽谈成本全面下降，集群优势直接转化为订单竞争力。”吴川市科工贸和信息化局有关负责人说。城北产业园分两期推进：一期7家企业已全部投产；二期占地约1056亩，规划总投资3亿元，重点引进鞋业制造、配套材料、高端制造等相关企业，致力于构建覆盖研发、生产、销售各环节的完整产业生态。

    羽绒产业的扩容需求同样得到回应。一期300亩羽绒产业基地已吸引11家企业落户，带动就业超5000人；总投资5亿元、占地千亩的二期正加速建设，强链补链延链全面铺开。

    硬件在升级，创新也在提速。吴川正加快建设塑料鞋产业创新赋能中心，联动高校院所提供材料研发、质量检测、款式设计、技术孵化等一站式服务。经过多年深耕，吴川羽绒、塑料鞋行业累计拥有专利已超1000件。今年以来，已有13家羽绒、制鞋企业完成技术改造，技改投资达1.7亿元。吴川计划年内推动20家企业实施智能化升级，培育数字车间、智能工厂示范，力争年底前完成36家企业数字化改造。

    ■对话

    湛江市委党校马克思主义教研室副主任汤晓龙：

    “承接珠三角技术溢出是关键”

    南方日报：传统产业集群技术升级的最大难点在哪？吴川提供了什么启示？

    汤晓龙：最大难点在于如何有效承接珠三角的技术溢出，因此这也是关键。吴川的启示在于，虽然产业传统，但技术路径已转向新材料和绿色环保方向，走出了自主创新的第一步。下一步关键是将新材料、绿色环保技术与珠三角紧密对接，为粤东西北承接产业和技术转移提供示范。

    南方日报：面对机场、高铁、空港物流等新机遇，两大产业最应突破的短板是什么？

    汤晓龙：当前最紧要的是放大外向型产业优势。羽绒产业最大海外客户集中在北欧、美国、俄罗斯、新西兰等相对发达国家和地区，下一步应更好对接珠三角和欧美发达地区的航线和物流通道，巩固欧美市场份额，扩大吴川羽绒国际品牌影响力。塑料鞋在稳固非洲、南美市场的同时，应借RCEP全面实施之机，重点开拓东盟及东南亚市场。同时，利用好湛江被定位为产业有序转移主平台的省级政策，吸引更多珠三角轻工企业落户吴川，集聚发展，进一步提升外向型产业规模。