“何全利” 从打铁到创牌的匠心之路

阳江市丰力刀剪制品有限公司航拍。

林晓桐正在展示自家产品。

成批的刀具正在自动水磨机上等待打磨、抛光。

工人们在工厂忙碌。受访者供图

工人正在检查刀具。

“何全利”刀剪。

“何全利”展示刀。

    日前，2025年度广东省重点商标保护名录正式发布。在这份代表着品牌影响力与创新实力认可的名单中，阳东区两家企业上榜：阳江市丰力刀剪制品有限公司旗下的“何全利”商标成功入选；广东拓必拓科技股份有限公司的“拓”牌商标延续纳入。

    两家企业从不同维度向外展示着阳东刀剪产业的厚实底气。如果说“拓”牌代表着阳东刀剪在高端化、品牌化道路上的持续发力，那么首次入选的“何全利”，则更像彰显本土传承的全新样本。

    它的背后，是一个从铁匠铺起步，历经数十年淬炼，完成从打铁到创牌的匠心历程。

    带着这份关注，我们走进了“何全利”工厂。试图在机器轰鸣与匠人的打磨声中，读懂一个本土品牌如何从阳东深厚的刀剪产业土壤里生长出来，又如何在时代的转型浪潮中，守住做一把好刀的初心。

    采写：南方日报记者 黄林

    摄影：黄明杰(除署名外)

    姓林不姓何 技艺一脉传承

    阳江市丰力刀剪制品有限公司坐落于阳东区北惯镇，目前公司已发展成为拥有“何全利”与“丰力”两大品牌的刀剪企业——前者主打职业厨房用刀，后者聚焦现代家庭用刀。

    其中“何全利”的历史较为久远。1895年何全利在阳江“习艺所”学习打铁、制刀等技艺后，开设了属于自己的打铁铺。据阳江市五金刀剪文化馆有关历史记载，“何全利”旧址在县城第七闸的打铁巷附近范屋塘(坝岸中社坝头)。

    何全利的打铁铺因其钢水清、刀刃锋利，既能切肉又能斩骨，被称为“文武刀”，远近驰名。据说，当时何全利门前挂了副对联：“文武双全，岭南一刀。”彼时，其菜刀为木柄，每把刀柄都刻有“何全利”三字标记，阳江多个知名酒家长期在何氏打铁铺订刀。

    时光流逝，1954年，林氏家族林德其有幸成为何全利孙子何业的学徒，并传承了“何全利”制刀技艺，打破了“传内不传外”的旧工匠传承观念。此后林德其的儿孙辈林举云、林国顺一直传承学习锻打制刀技艺，并将技艺传承至今。

    “其实很多人会觉得奇怪，为什么这三代传承人姓‘林’，但‘何全利’这个牌子却是‘何’氏？因为我们是技艺上的传承，并不是家族流传下来的。我们只是传承了这个品牌名字以及品牌的技艺。”“何全利”品牌第六代传承人，阳江市丰力刀剪制品有限公司业务经理林晓桐表示。

    林晓桐的父亲就是林国顺。林国顺自幼跟随父亲林举云学习锻打制刀技艺，全面掌握“何全利”刀具制作技艺后，1986年以手工制作刀具，并在阳江地区开始销售。2009年，林国顺成立了丰力刀具厂，2014年4月正式注册“何全利”这一品牌商标，2018年成立了阳江市丰力刀剪制品有限公司，2019年到阳东区北惯镇扩大生产，着力打造以职业厨房用刀为主线的“何全利”和现代家庭用刀为主线的“丰力”两大刀具品牌。

    2025年，“何全利”品牌还入选了“广东老字号”名单。“三年多前我们就开始准备这个老字号的品牌认定了。过程中需要准备非常多的资料，但这件事我们一定要做。”林晓桐和其父亲林国顺都有一个共识：做工厂不一定会长远，能长存的只有品牌。

    为此，林国顺不断研究厨师用刀的特性。“到目前为止，我们根据手柄、器形、材质、大小以及不同厨师需求研究了15个种类近200个不同规格的厨师刀。”林晓桐介绍。

    手艺在手，品牌在心。“何全利”当年名声大振的“文武刀”，刀刃可以“切”，刃尖可以“划”，刀根可以“剁”，刀侧面可以“拍”，刀背可以“捶”，能切能斩，使用时不需换刀。如今，父女俩共同的愿望就是希望这门手艺不要失传。

    “拥有100多年历史的品牌不能在我们手中断掉，要让它走得更远，让更多后辈看到‘何全利’刀剪的实力。”林晓桐表示，“何全利”下一步的目标是成为“中华老字号”品牌。

    “机器代替不了人情味儿”

    职业厨师刀与家用刀有什么不同？

    林晓桐告诉我们，职业厨师选刀，最看重的两点是锋利度和握感重量。

    为了拥有更高锋利度，“何全利”在技术层面坚持人工开刃。“不同的刀，开刃的锥度各不相同。”林晓桐介绍，比起机器，人工能做到机器做不到的精细适配和手感反馈。

    她表示，机器开刃更多是标准化操作——同一个程序磨出一千把一模一样的刃口。但一把刀一个脾气，尤其是厨师用刀，更是如此。老师傅在开刃时，可快速通过手感感知钢材的软硬度，从而实时调整研磨的角度和力度。“这种‘因材施教’的微调，机器尤其是普通自动化设备很难做到。”林晓桐说。

    以“何全利”目前比较畅销的鱼生刀为例，鱼生刀对锋利度的要求更为特别——通常采用单边开刃（一边平一边斜），这种刃型对研磨角度和压力的控制要求极高，机器很难模拟老师傅“轻—重—收”的手法。

    “这也是我们的鱼生刀能被用户互相推荐，回购不断的原因之一。”林晓桐笑道。

    当然，人工开刃效率低，耗时长是绕不开的生产痛点。据了解，目前工厂做一批两千把左右的鱼生刀，差不多要两个月时间，单把鱼生刀的人工成本就占整个生产成本的一半以上。

    “但我们还是选择人工开刃，对品牌来说，不仅要赚钱，更要赚口碑。”在生产线机械化改革上，父女俩一致认为，做刀终究是一门手艺活，机器可以代替很多生产环节，但其代替不了每个产品所赋予的人情价值。“我们希望让每一个使用者感受到我们的刀是有人情味的。”

    另一方面，工人也要生存。林晓桐介绍，目前企业拥有超过150名员工，其中部分员工陪伴企业走过了很多年，“如果全部用机械化替代，他们怎么办？”她说，“我们希望他们能继续在这个行业发光发热，也会想办法让他们继续发光发热。”

    坚守之外亦要追新

    坚守之外，亦要追新。

    这种“追新”，首先刀刃向内，指向生产环节。

    在“何全利”的工厂里，机器并不是完全被拒之门外，而是被放在需要的位置。以前，水磨机需要工人一台一台盯着看，如今换上了机械手，一个人可以同时看管两到三台；开料从传统的模具冲压升级为激光切割，节省了模具成本。

    据悉，公司现拥有智能数控自动研磨机26组，智能数控自动磨柄机8台，冲压开料机20台，注塑机6台，吸塑机一批，激光设备6台，自动流水生产台多组，是一家集研发、生产制造、销售服务为一体的现代化经营制造企业，并于2023年相继被评为“高新技术企业”及“科技型中小企业”。

    “追新”远不止于设备，还在于研发。

    “现在市场变化太快了。”林晓桐感慨。为了追赶这种变化，企业每半年到一年就完成一轮产品迭代，从材质、样式到外包装多个角度都要创新。

    产品的样式，同样在变。“当下的市场需求更为直接：要便宜、要好用、还要够大。 同样的价钱，能买到更大的刀，我就选你。”林晓桐介绍，企业的客户群体偏北方，北方人不爱用小刀，偏爱刀面宽阔的款式。

    但刀宽则更重，太重的刀，手感笨拙；太轻的刀，又失了那份踏实。如何在“宽”与“重”之间找到恰到好处的平衡点，成了团队必须反复打磨的课题，即刀要够宽，手要够稳，重量要刚刚好。据悉，目前企业已与华南理工大学签订相关技术合作协议。

    销售渠道，同样在更新。

    过去，“何全利”深耕国内市场。近两三年，企业开始把目光投向海外。如今，国内与国外市场的份额已形成7：3的格局，海外客源主要来自展会拓客。

    国内市场也在重构。销售渠道发展为了从传统经销商一条腿走路，到线上线下两条腿奔跑：线上主攻达人定制，线下走大流通货品。据介绍，目前企业线上与线下的销售额已趋于持平。

    而这背后，正是林晓桐进入企业后跟父亲探讨推动的变革。林晓桐来企业的时间并不长。她坦言，自己并不是典型的“厂二代”——没有那种从小浸泡在工厂的天然归属感。真正让她选择留下来的，是父亲数十年如一日守在一个行业里的那份坚守。一方面想回来帮帮父亲，一方面想和父亲一样深耕一件事。

    回来后的林晓桐主要负责销售板块。“95后”的她很快想到组建电商团队，开辟线上直播渠道。但她很快便发现，运营一个直播团队远比想象中艰难——推广要钱、培训要钱、设备要钱，处处是看不见的坎。

    最终，她选择换一种打法：放弃自播，转向与达人合作。目前按照与达人合作的方式，一场直播最高能销售40万把刀。

    从国外市场到线上渠道的不断拓展，在当前激烈的竞争市场环境中，企业今年的销售额对比去年同期还小有增长。“虽然增长不多。”林晓桐笑道。

    对于女儿回来这件事，林国顺起初很矛盾：“希望她回来帮我，但工厂涉及的东西很复杂，又怕她适应不了。”但如今林国顺很欣慰，“相比我们，年轻人的想法确实更灵活一些。线上渠道慢慢做起来，公司的运作也更顺畅，大家对未来更有信心了。”

    本期统筹：南小渭 冯斌强 陈运恩 黄韬炜 黄林