由“大”向“强” “链变”正当时

广东百利安有限公司5G数字化智能制造车间一角。受访者供图

汕头市嘉姿泰纺织有限公司产品展厅。受访者供图

    新春开工以来，汕头国际纺织城内的广东百利安有限公司5G数字化智能制造车间内一片繁忙。智能搬运机器人精准穿梭，将面料送至每一个工位；机器视觉镜头细致“审视”每一件内衣成品的缝合质量；车间大屏上，从原料入库到成品出库的全流程数据实时跳动、一目了然。

    这一幕，是汕头市潮阳区传统纺织服装产业向现代化、智能化跃升的生动缩影。作为全国规模最大、产业链最完整、内衣种类最齐全的地区之一，潮阳区坐拥超4万家纺织服装经营主体，年产文胸约20亿件、内裤约17亿件、家居服约2亿件，是全国内衣电商60%货源的“大后方”。

    然而，面对日趋激烈的市场竞争和产业变革，如何从“大”走向“强”？潮阳区的答案是：通过延链补链与优化升级，重塑产业核心竞争力，铺开一场深刻的产业“链变”。

    ●南方日报记者 黄嘉锋

    通讯员 肖树鹏 李盛和

    平台聚能▷▶

    从“单点分散”到“集群崛起”

    产业的升级，离不开坚实的载体。潮阳区深谙此道，将大平台建设作为产业发展的“先手棋”，以超常规力度打造高能级产业承载空间。

    总投资305亿元、规划面积5100亩的汕头国际纺织城落户潮阳，迅速成为吸引全国纺织业目光的“强磁场”。这一超大型产业平台并非简单的空间拓展，而是集纺织工业园、全球纺织品采购中心、智能制造区、仓储物流配套于一体的全产业链生态圈。短时间内，动工建设面积已超386万平方米，交付使用面积达211万平方米。其中，首期针织面料交易市场（北区）和工业厂房已交付使用，吸引来自福建长乐、广州中大轻纺城、浙江义乌柯桥等国内重要产业集群的企业组队入驻，目前已确认入园企业近千家，初步形成跨区域产业资源在潮阳的深度聚合。

    与此同时，潮阳区注重平台的差异化布局与协同发展。总投资10.5亿元、面积208.93亩的都市智慧产业园项目一期相继投产交付，聚焦智能制造与智慧管理；占地1500亩、总投资29.6亿元的潮阳区纺织印染环保综合处理中心全面建成投入使用，全区49家印染企业全部入园，实现印染环节的集中治理、绿色生产、循环发展，彻底改变以往“家家冒烟”的散乱局面。借助毗邻汕头国际纺织城的区位优势，贵屿镇迅速响应，规划1500亩的东洋产业园已有28家企业签订投资意向协议，形成与核心平台互补联动的发展格局。

    从“单点分散”到“集群崛起”，这些高能级平台的搭建，不仅为中小企业提供低成本、高效率的发展空间，更构筑要素集约、链条协同、绿色低碳的产业生态，为潮阳纺织服装产业的高质量发展奠定坚实的“硬底盘”。

    数字赋能▷▶

    从“制造”向“智造”蝶变

    如果说平台是产业的“骨”，那么数字化便是产业的“魂”。在潮阳区，一场以数字化转型为核心的生产力变革正从试点走向普及，从表层应用走向深度融合。

    顶层设计先行。潮阳区出台《潮阳区纺织服装产业数字化专项资金实施方案》，拿出真金白银支持企业创新发展与数字化智能化转型，并创新组建龙华—潮阳产业协作纺织服装产业数字化生态联盟，引入深圳龙华区的数字技术优势与潮阳的产业场景深度对接。区级纺织服装产业数字化服务平台及赋能中心正加快建设，未来将为中小企业提供诊断咨询、设备上云、人才培训等一站式服务，让数字化转型不再是龙头企业的“专利”，而成为广大中小企业的“标配”。

    数据印证变革成效。目前，全区规上纺织服装企业中已实施数字化转型的有256家，占比超过三分之二。从百利安公司车间的智能搬运到视觉质检，从原料入库到成品出库的全流程数据驱动，数字化正在重塑生产流程的每一个细节，不仅大幅提升生产效率，更保证产品品质的稳定性和可追溯性。一批标杆企业率先突破：全区58家高新技术企业中，纺织服装企业占据32席；23家省级专精特新中小企业中，纺织服装企业占据9席，成为驱动产业向价值链高端攀升的核心力量。

    产学研深度融合为数字化注入创新活力。潮阳区积极搭建对接平台，组织企业与中山大学、江南大学、广东工业大学等高校科研机构、专家深度对接合作，鼓励企业加大研发投入和专利布局。全区现有纺织服装专利158个，每年创新花色品种超1200种。省市级工程技术研究中心达28家，其中纺织服装类占8家，有效期内名优高新技术产品33件，纺织服装类占12件。

    一场场产学研对接会、校企座谈会密集举办，吸引超45家企业热情参与，谋划与西安工程大学共建纺织服装产业创新基地，推动产学研合作向实体化、平台化方向升级，为区域产业高质量发展注入源源不断的“创新因子”。

    链式突破▷▶

    从“一根丝”到“一件衣”的闭环

    纺织服装产业的竞争，归根结底是产业链的竞争。潮阳区清醒地认识到，尽管产业规模庞大、链条完整，但上游锦纶等原材料长期依赖省外采购，成为制约产业进一步降本增效、提升抗风险能力的关键瓶颈。补上这一环，就能掌握主动权。

    一场围绕产业链上游的“补链强链”攻坚战全面打响。区委、区政府坚持“一把手”带头招商，主要领导多次带队赴长三角、珠三角等先进地区，拜访潮人商会、头部企业，以最大诚意、最优服务吸引优质项目落地。阶段来，已有超50个、总投资超200亿元的纺织服装优质项目相继落户。

    补链成效正在显现。广东天浩锦纶科技有限公司年产4万吨功能性锦纶高分子新材料新建项目顺利投产，有力填补汕头市纺织服装产业链上游产业的空白，有效减少对省外原材料的依赖；总投资15亿元的荣昌纺织绿色智能纺织印染建设项目完工，所产涡流纺纱可为本地及周边企业就近提供优质原料，降低物流成本与供应风险。

    更令人振奋的是，上游环节锦纶产业集群正在加速崛起。目前，潮阳区已投产、续建及拟建的锦纶项目达7个，预计总年产能高达50万吨。投产项目中，天浩锦纶一期2万吨已稳定生产，二期2万吨正进行设备调试、计划3月底试投产；华维纺织2.5万吨项目已有3条生产线进入试产。拟建项目更是后劲十足：佳美化纤年产6万吨项目已动工；天浩星化纤年产12万吨项目选址国际纺织城二期，计划投资15亿元；恒莎新材年产13万吨、汇沣新材年产6万吨等项目均已开工建设。

    从捻线、经编、绣花、洗染到成衣制造、销售，如今随着上游锦纶环节的强势补入，潮阳区正以前所未有的速度，构建起“从一根丝到一件衣”的完整闭环。