给机器人造皮肤
佛山企业抢滩具身智能,进军千亿新赛道
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华沿机器人灵敏而安全的操作,既能干重活,也能做精活细活。企业供图 |
今年春晚,《奶奶的最爱》节目中,当演员蔡明推着与自己近乎1∶1复刻的仿生机器人缓缓登场时,比“真假难辨”更让行业惊叹的,是这台机器人身上的电子皮肤。
这项被称为机器人感知世界“最后一公里”的技术,正催生一个千亿级市场。
而在佛山,一批企业已率先“触感”而动:从本土上市公司到专精特新企业,从自主研发到跨界联手,一场抢滩具身智能产业链的卡位战,正悄然打响。
●南方日报记者 罗湛贤
研发电子皮肤 让机器人感知更智能
顺德区北滘镇,国家级专精特新“小巨人”企业华沿机器人的测试车间,一台协作机械臂正在作业。当人手靠近,它没有急停,而是缓慢、柔顺地“刹住车”。
这一灵敏而安全的操作,得益于一层电子皮肤。
传统工业机器人靠围栏防护,是被动安全。而装上电子皮肤的机械臂,能感知压力、温度,预判风险、主动响应——真正实现人机协作的“主动安全”。
华沿机器人技术总监杜卫民介绍,这项技术让机械臂既能扛重活,也能做精细活。“电子皮肤潜力巨大,但只有在场景里跑起来,行业才能真正往前走。”
杜卫民接受媒体采访时表示,电子皮肤未来发展潜力很大,只有在场景上实现突破,才可以扩大市场,同时推动整个行业的进步。
市场已在加速奔跑。据行业预测,全球电子皮肤市场规模将从2024年的43.2亿美元增长至2034年的838.2亿美元,年复合增长率高达33%。
产业的高增长也吸引资本角逐。据不完全统计,目前国内A股市场已有30多家上市公司布局相关领域,涵盖从材料、传感器到系统集成的完整产业链。
在佛山,天安新材也在加紧入局。去年10月与英伟达触觉感知合作伙伴他山科技达成战略合作,共同推进电子皮肤技术的开发与应用。
这一合作双方优势互补:他山科技提供触感芯片与感知算法,而天安新材则贡献其在高分子材料研发与生产的专业能力。
“我们积极与国内科研院校、头部传感器企业、机器人厂商进行技术交流与应用探讨,推进在电子皮肤的前瞻性研究与产品研发。”天安新材董事长吴启超说。
总部位于佛山的道氏技术,也于去年携手苏州能斯达、广东芯培森,将碳材料应用于人形机器人关键部件,提升电子皮肤的灵敏度、耐久性与集成度。
更快的是华沿机器人。其电子皮肤已进入中试阶段,小批量投用超百套,在工业场景中率先跑通。
当越来越多机器人穿上“新皮肤”,这一产业的黎明正在来临。
传统龙头跨界押注 打造新增长曲线
电子皮肤,只是佛山制造切入具身智能赛道的切口之一。
在这条新赛道上,传统产业龙头正依自身禀赋,各辟蹊径。
在家电业界,美的集团深耕机器人产业超10年,目前已形成类人形、全人形、超人形三大机器人平台。其自研的超人形机器人“美罗U”,已在美的洗衣机荆州工厂“上岗”。
在建陶行业,道氏技术从单一陶瓷材料拓展至“碳材料+锂电材料+陶瓷材料+战略资源”的多元业务,并确立了“AI+材料”的战略方向。
目前,道氏技术通过战略投资他山科技、“杭州六小龙”之一强脑科技,牵手能斯达,加速碳材料在传感器、电子皮肤、电子肌肉等关键零部件的落地应用。
从塑料工厂起家、以汽车内饰为主业的天安新材,近年跨界频频。去年携手他山科技的同时,还入股并增持了若铂机器人,通过股权投资深度绑定核心技术方。
合作已见实效。若铂机器人为天安高分子汽车内饰产线进行的智能化改造,将于今年二季度完成验收。
“随着算力、算法的不断进步,智能机器人产业链将越来越成熟,应用场景也将越来越宽广。”吴启超说,进军机器人产业,是天安新材夯实传统产业、打造新增长曲线、布局未来产业的关键一步。
佛山的传统制造,正努力拥抱具身智能的新风口。有人从材料突破,有人发力资本联动,有人在应用场景里小步快跑。路径不同,方向一致:为佛山产业升级“开路”。
当春晚舞台上的机器人还在聚光灯下,佛山的车间里,新一轮产业变革已然静水深流。
■观察眼
两业协同造出佛山制造新肌理
在人形机器人火爆的背后,鲜为人知的是,佛山制造已悄然入局,展现出敏锐的产业嗅觉与务实的落地能力。
从华沿机器人的工业场景落地,到天安新材、道氏技术等传统龙头跨界布局,佛山企业正以电子皮肤材料为切口,挺进具身智能这一万亿级的新蓝海。这不仅是一次技术突破,更是一场产业的跃迁。
但抢滩风口只是第一步。具身智能的核心竞争力,不仅在于“触感”的灵敏,更在于技术、场景、资本的深度融合。
佛山制造的优势在于产业基础扎实、应用场景丰富,短板则在于核心技术积累尚浅、高端人才储备不足。要在未来竞争中占据一席之地,佛山企业必须坚持“场景驱动+技术攻坚”双轮驱动,推动电子皮肤等关键部件从“能用”走向“好用”,从“样品”走向“产品”。
具身智能的浪潮刚刚兴起,这场“造皮”之战,画的既是机器人的皮肤,更是佛山制造转型升级的新肌理。
不久前,全省高质量发展大会吹响了“推动制造业与服务业协同发展”的号角。而具身智能,正是两业协同、软硬结合催生的新产业风口。
抓住两业协同这一关键突破口,佛山制造唯有构建材料、算法、制造、应用的完整生态,形成“制造升级牵引服务跃迁、服务赋能驱动制造进阶”的良性循环,才能真正在这场“人机共生”的产业变革中抢占制高点,分得一杯羹。
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