全省唯一

何以蝉联

    走进中科炼化厂区，3万立方米的雨水回收池波光粼粼，其每年可回收雨水400万吨，水资源重复利用率达98.80%。不远处，投资4亿元建设的污水处理系统，年处理废水近1000万吨，回用于生产环节。

    窥一斑而见全貌。2022年，省级节水标杆园区首次启动评选，湛江经开区当年即申报成功；2024年复评，再次获评，成为全省唯一连续两届摘得该称号的园区。

    这份“唯一”的底气，来自一家家企业的硬核数据。近年来，湛江经开区围绕钢铁、造纸、石化和化工等高耗水行业，大力推动企业开展节水型企业对标建设，引导企业采用先进节水技术、优化用水系统、加强非常规水利用，推动工业用水效率持续提升。

    湛江钢铁依托全流程废水深度处理与回用系统实现废水“近零排放”，吨钢耗新水指标达国际领先水平。其因地制宜引水开源，向天、向海取水，凭借“三滴水一粒盐”废水资源化利用技术，构建“取水—用水—排水—回用”全链条节水体系，获评水利部首届“中国节水奖先进集体”，为钢铁行业水资源高效利用提供样本。

    而湛江太古可口可乐2025年通过实施浓水回收系统升级改造、PET洗瓶机分水盘行程优化、灌注机冲瓶口水联动设置、附属车间CIP用水及水处理砂缸碳缸正反冲洗作业标准化等创新举措，实现水利用率较2024年显著降低，以技术革新驱动水资源集约化利用。该企业提出的“2030可持续发展战略”，明确到2030年水利用率降低至1.45L/L。

    截至目前，湛江经开区已推动中科炼化、湛江钢铁、冠豪高新等高耗水行业的9家企业，获评省级节水标杆企业或市级节水型企业。

    这群“节水优等生”，恰恰也是国家级绿色工厂的主力阵容。从企业单点突破到园区整体授信，湛江经开区把节水的单项指标，做成了区域绿色发展的系统能力。