一座制造业名城的“智造”跃迁

中山城区。叶志文 摄

中山市智能制造装备产业园。叶志文 摄

中山国家健康基地企业实验室。叶志文 摄

    2026年初春，在“广货行天下”的“广东制造”出圈浪潮中，有一个特别的身影——“中山百货进N城”活动。

    从“上海滩”到“大深圳”，两场活动，揽下近60亿购销合同、超2亿元的销售成绩——中山带着上千款“尖货”亮相，其中“智造”产品尤为惊艳：欧普照明、福昆航空、联合光电等来自传统制造和新兴产业领域的“隐形冠军”悉数亮相，展出的大型垂直起降无人机、载重机器狗、交互机器人、智能镜头等吸引了不少上海、深圳市民驻足，充分展现了“中山智造”的科技底蕴与创新活力。

    从“中山制造”走向“中山智造”乃至“中山创造”，这座工业城市正在发生产业跃迁。

    制造业的高质量发展，从来不是单兵突进的“独角戏”，而是一场需要“服务助攻”的团体赛。近年来，中山大力发展工业设计、检验检测、科技金融、供应链管理等现代服务业的“专业助攻”，拉开了这座城市的“智造”跃迁大幕。

    ●罗丽娟 曾艳春 胡坚桐

    以攻坚之刃，打开服务赋能的“新主场”

    闯新路开新局。

    一直以来，制造业是中山的立市之本。这里诞生了全国闻名的智能家电、灯饰、五金等产业集群，在1800平方公里土地上，拥有超过5200家规模以上工业企业。

    在发展的进程中，中山也遇到“成长的烦恼”。四年多前，面对经济失速、土地瓶颈、治水难题、作风顽疾、营商环境、体制机制、传统产业转型等困境，中山面临前所未有的挑战。

    “不要老想着‘不行’，要主动出击！”2021年10月30日，中山“转作风、再出发、开新局”全力推动高质量发展研讨会发出的这声呼吁，打开了突围的口子。

    这是刀刃向内的自我革命，更是突围发展的生死之战。面对积重难返的难题，中山选择了最简单，却也最艰难、最彻底的战法——转作风、村镇低效工业园改造升级（下称“工改”）、水污染治理，三大攻坚战同步启动、一体推进：不是修修补补的改良，而是一次关乎城市命运、刀刃向内的“刮骨疗毒”，一场决定未来发展的“动力再造”。

    风气一变，天地宽。市领导带头开展“千企万厂大调研”深入一线，累计解决企业群众急难愁盼问题超2500个，“问题清单”变为“满意清单”。干部的办公桌从机关挪到了车间田头，角色从“管理者”转向“服务员”。

    “工改”，改出的是未来。向碎片化的低效用地“开刀”，需要非凡的勇气与智慧。四年来，全市累计拆除整理低效工业用地超5.3万亩，力度空前，相当于再造了半个中山的产业空间。中山“工改”，拆掉了低端落后的“散乱污”产能，拆掉了河涌污染的源头，拆掉了安全生产的隐患，拆掉了破旧的城乡形态。

    破旧方能立新。十大现代化主题产业园拔地而起，“工改”服务超2100家企业增资扩产与招商项目落地，预计新增投资近2000亿元。

    以“大桥”为翼，打开服务协同的“新格局”

    路要越走越宽。

    打赢内部突围战，中山转身拥抱更大的格局——以深中一体化为翼，跃升为珠江口东西两岸融合发展的战略支点。

    2024年，深中通道通车，天堑变通途。

    城市的格局，从此豁然开朗。

    2025年，日均车流8.9万辆次，一条路改写一座城。

    一条路，深刻改写着一座城的区位逻辑与发展节奏，“双城记”加速演进为“同城梦”。

    规划协同、产业协作、交通互联、服务共享、生态共治、创新共融，“六个一体化”从宏伟蓝图加速落地为生动现实。

    当深圳的创新资源以前所未有的速度涌入，中山敏锐地意识到：要想让这些资源“落得下、长得大、结好果”，仅靠土地成本和制造能力远远不够。制造业要迈向价值链高端，必须补齐现代服务业这块“短板”。

    中山开始主动“筑巢引凤”——不是引工厂，而是引设计、引检测、引金融、引人才。从“深圳研发+中山制造”到“深圳服务+中山智造”，产业协作的内涵正在悄然升级。

    比如，深圳专业园区运营团队带着“管理经验”跨海而来。

    2024年12月底，深中通道通车半年之际，位于翠亨新区马鞍岛的湾区未来科技城正式开园。这一项目的特别之处在于：它不是深圳企业来中山设厂，而是由深圳科技工业园（集团）有限公司与中山翠亨集团共同打造，深圳方输出的是“精细化管理、专业化服务、特色化运营”的整套园区服务体系，为中山导入新一代信息技术、智能制造、现代服务业等产业资源。

    同样的故事，在小榄镇粤深·湾区智谷上演。

    该园区的开发运营方是深圳市粤深产业发展有限公司——一家在深圳深耕多年的专业园区运营商。他们来到中山后做的第一件事，不是急着招商，而是根据中山制造企业的实际需求，反向定制空间标准：

    ——将二期厂房的柱距从常规尺寸增加到10米，便于重工企业安置大型生产线；

    ——把楼层数从10层下调至9层，以牺牲一层厂房为代价提升楼层层高，让自动化设备进得去；

    ——计划打造“供应链仓库”，为入驻企业完成所有采购、仓储、配送环节。

    从“深圳研发+中山制造”，到“深圳运营+中山平台”“深圳风投+中山孵化”——输出内容的变化，折射出深中产业协作的底层逻辑正在重塑：不再是简单的订单外溢、产能转移，而是深圳的专业服务能力——园区管理、产业孵化、空间规划、供应链整合——这正成为赋能中山智造升级的新引擎。

    以创新为核，培育制造服务“新生态”

    路要筑得坚实。

    外在的格局是舞台，内生的动力才是永不枯竭的脚本。

    中山深谙，高质量发展的大厦，必须建立在产业科技互促双强、先进制造与现代服务深度融合的根基之上。

    走进纬创资通中山基地的“灯塔工厂”——这座由世界经济论坛认证、代表全球智能制造最高水平的工厂，AGV无人搬运车在镭射定位指引下穿梭自如，AI视觉检测系统以超越人眼的精准度捕捉每一处瑕疵。更具革命性的是其“AVATAR一站式平台”与智能生产排程系统：客户订单秒级响应，主排程、物料模拟、工单生成全流程自动化，订单平均交付时间缩短至48小时，生产效率提升30%以上，整体制造成本下降20%。

    这座工厂的故事，恰是“制造+服务”融合的最佳注脚——智能化、数字化的“服务能力”被内嵌进生产线，成为制造本身不可分割的一部分。

    近年来，中山成功入选国家中小企业数字化转型试点城市，大家电、灯饰照明、智能锁具三大行业的转型指引被工信部收录为“国家级样本”。去年以来，中山梳理出150多个“人工智能+”创新案例，打包成一个个开放的“样板间”，企业随时可以预约参观、现场取经。

    中山深知，制造业的跃升不能“闭门造车”，必须引入“智慧外脑”和“专业助手”。在此背景下，一系列务实布局悄然铺开——

    引设计。位于翠亨新区马鞍岛的浪尖D+M湾区设计产业港崛起。这座由深圳工业设计领军企业浪尖设计集团投资打造的产业平台，将建设快速原型中心、检验检测中心、设计云服务中心、知识产权运营中心等功能空间，形成覆盖全产业链的工业设计生态区。

    强检测。古镇灯饰——国家灯具质量检验检测中心在此设立实验室；小榄五金——中山市小榄五金检测服务有限公司综合技术实力位居全国同行前列；南头家电——广东中认华南检测技术有限公司作为国有第三方检测机构，获CNAS/CMA双重认证；健康医药——中国检验检疫科学研究院粤港澳大湾区研究院、中广测等平台落户……每一个产业集群周边，专业的检验检测力量正在集聚。

    活金融。针对“专精特新”企业轻资产、高成长的特点，科技金融产品不断创新。邮储银行中山市火炬开发区科技支行以专利、研发能力等“软资产”替代传统抵押物，为国家级专精特新“小巨人”企业思锐光学提供2000万元信用贷款。

    促转化。2025年10月，中山市中试产业服务联盟正式成立，搭建起高校院所与制造企业之间的桥梁。同日发布的12家市级科技成果转化中试平台，让实验室里的“智慧种子”在生产线上的“产业沃土”中开花结果。

    老牌制造城市的路，从来不是守出来的，是闯出来的。中山的选择是：一手把制造的长板磨得更亮，一手把服务的短板补得更齐——双轮驱动，方能跨越下一道关山。

    一线案例

    中山国家健康基地“全链条赋能”解码

    制造业的需求在哪里

    服务业就跟进到哪里

    一家生物医药企业从落户到产品上市，要闯多少关？

    实验室里做出候选分子，只是万里长征第一步。动物实验验证安全性、中试放大确定工艺、注册申报打通审批、临床试验证明疗效……每一关都需要专业平台支撑。对于资源有限的初创企业，任何一个环节卡住，都可能前功尽弃。

    这不仅是技术攻关，更是产业生态的考验。制造业的竞争力，早已不限于生产线本身，而在于周边是否集聚了研发、验证、检测、转化等专业服务。谁能在物理空间上将这些服务“嵌入”制造腹地，谁就掌握了产业升级的密钥。

    作为全国首个按国际医药园区标准建设的国家级健康产业园，中山国家健康产业基地的选择是：把制造业最急需的服务环节引进来、扎下根，服务产业高质量发展。

    这里，有补动物实验短板的探索。一款新药进入人体试验前，必须通过动物实验验证安全性和有效性。过去，中山企业得带着样本跑广州、深圳，异地协调、排队等候，少则数周，多则数月。2024年，源和动物临床中心落户健康基地。这家由留学归国高层次人才创立的专业机构，填补了火炬高新区GCP动物实验平台的空白。从此，企业在家门口就能完成关键验证——研发周期缩短了，试错成本降低了。

    这里，有补CRO（合同研究组织）短板的实践。高风险植介入医疗器械的上市之路，比新药更为崎岖。临床试验方案设计、注册申报、国家局答辩、国际认证——每一道都是中小企业难以独立逾越的专业壁垒。2024年，中山国创凌仕医疗器械CRO项目签约进驻。这是由国家高性能医疗器械创新中心与上海凌仕医疗联合设立的专业平台，意味着中山的医疗器械企业拥有了家门口的“注册导航”——企业只需聚焦核心技术攻关，合规路径交给专业伙伴。

    这里，有补MAH（药品上市许可持有人制度）短板的案例。有些平台不直接研发新药，却扮演着从技术到商品“惊险一跃”的关键角色。大鹏药业完成股权重组并迁址中山，持有《药品生产许可证》（B证）及药品上市许可持有人资质，专注研发难度高、暂未被集采、市场需求大的特色仿制药。它的模式是“选品—研发—委托生产—销售”一体化——让园区里大量沉睡的研发成果，找到产业化的成熟路径。

    中山国家健康基地凭借三十年的产业积淀、多年来的服务业密集布局，让每个关键环节都有专业平台守候。这或许正是“湾区药谷”最不易复制的核心竞争力：雨林的繁茂，从来不靠一棵树的挺拔，而在于土壤、水分、光照，以及那张看不见却无处不在的生态之网。

    建设者说

    中山火炬高新区企业朗斯家居董事长向伟昌：

    锤子砸出的“大象转身”

    2026年初，一条短视频在中山企业家的朋友圈里“小火”了一把。

    视频里，中山火炬高新区企业朗斯家居董事长向伟昌抡起锤子，用力砸向自家淋浴房的钢化玻璃。玻璃应声碎裂，却完整地粘在防爆膜上，推开仍能继续使用。

    没有脚本，这段视频前后拍了不到15分钟。此时，他的视频号才运营十多天，这条“常规选题”播放量远超预期——十多天，50万观看量。

    这背后，是一个传统产业的升级逻辑。

    传统家居建材厂房长度多在50至150米之间。朗斯全新智造基地，单层面积1.8万平方米，总长达300米，是常规厂房的2到6倍。

    这座300米工厂，是朗斯从“卫浴龙头”向“金属整家定制”转型的硬实力底座。向伟昌比喻：“这是我们的‘舰’。”

    玻璃自动化生产线24小时运转，日产6000件。从淋浴房到全景门、系统门窗，再到不锈钢全屋定制，生产线一气贯通。材料搬运距离缩短60%，加急订单交付从7天压缩至3天。关键工序100%自主可控，淋浴房设计产能达200万套，较旧厂翻倍。

    当国内房地产市场进入调整期，向伟昌的“航母”调转航向，锚定更广阔的水域——全球市场。

    “今年我们要全面走出去，把这么好的制造产品输送到全世界。”他的出海规划始于2025年底，2026年被他视为爆发期。

    目标很清晰：欧美。“淋浴房最早是舶来品，从欧美流行过来。但现在，中国制造经过几十年的发展，他们做的产品跟我们差远了。无非是把我们在国内的理念——最合理的价格、最好的品质——讲给全世界的采购商和业主听。”他自信地说。

    朗斯的出海策略因此务实灵活：品牌出海发展海外代理商，OEM/ODM代工服务当地成熟品牌。产品也从全定制转为“相对标准化”定制，以适应海外主流需求。

    这场远征的底气，仍是那座300米工厂。每套产品需经21道安全检测，行业唯一的CNAS认证实验室确保产品经受全球市场严苛考验。从北京奥运媒体村，到系统性地输出“广货”制造标准与品牌理念，朗斯的出海，已不是简单的“产品输出”。

    “今天看似冒险的投资，五年后再看，可能恰恰是最正确的选择。”镜头前，向伟昌这样说。

    一个老板拿起锤子，敲开了转型的第一道口子。

    300米的工厂，是他的“舰”；全球市场，是他的“海”。从淋浴房到全屋定制，从国内龙头到扬帆出海，朗斯的“大象转身”，每一步都踩在真实的土壤上。