数智转型：绿色生产书写未来

广东鼎泰高科技术股份有限公司的生产车间。 受访者供图

佳佳美裹蒸粽。 刘冠希 摄

    在多数人的印象中，传统制造业常与轰鸣的机器、油污的车间和重复的流水线相联，与“美”似乎相去甚远。然而，当我们走进现在的东莞智能工厂，景象已截然不同：机械臂在产线上划出流畅的弧线，数据流在屏幕上如星河般闪烁，精密仪器精准执行指令，在井然有序中展示现代工业的“生产之美”。

    “生产之美”关乎外观，更指向制造体系整体效率的协调性与创新性，体现在自动化设备的流畅运转、柔性生产的灵活响应，以及绿色技术的洁净高效之中。从标准化到智能化，东莞制造正以系统化的优化与技术革新，重新定义生产活动的动态之美。

    撰文：郑家琪 张帆

    精研细作：毫厘间见生产之美

    生产之美的基石，在于对效率与精准的无尽追求。

    在广东鼎泰高科技术股份有限公司（下称“鼎泰高科”）的研发车间，摆放着直径仅0.03毫米、细如发丝一半的微型钻针，上面竟雕刻着整齐的螺旋纹路，用于提升钻头的耐用性和穿透性，其工艺难度与精度早已超越“针尖绣花”。

    产品的极致，背后是生产流程精密化的美学体现，带来的是在行业中的话语权，在微观世界里开辟出国产替代的道路。

    作为全球PCB钻针销量冠军，鼎泰高科用“研发+质量”双轮驱动，构建起“开发一代、储备一代、研究一代”的三级研发体系，通过对标国际顶尖标准，鼎泰高科在芯片基板用高效精密微钻材料研发上取得突破，解决了CSP、BGA与陶瓷填充芯片基板加工的“卡脖子”难题，其自主研发的全自动微型钻头磨床，将生产效率提升近2倍。

    以技术突围打破国外垄断，鼎泰高科用“毫米级”精度打磨生产之美，印证了精密制造与创新驱动的深度融合，为东莞制造技术攻坚写下生动注脚。

    生产之美的底色，源自持续不断的智能化改造与数字化升级。

    自2014年推动实施“机器换人”，东莞累计实施机器换人及设备更新项目超4500个，涉及企业总投资约432亿元，在自动化、智能化浪潮下，东莞制造业实现用工数量、产品成本下降，生产效率、产品合格率、劳动生产率提升。

    当对效率与精准的追求，融入智能改造与数字升级的肌理，生产便从精密的技术，升华为一种和谐而富有韵律的系统艺术。

    集群协同：生态中显进化之美

    生产之美在单个企业的精湛中汇聚，也在整个制造生态所呈现的协同进化与集群跃升中绽放，展现出宏大的系统协同之美。

    2017年，东莞首创以“全生态链”方式推动智能制造发展，标志着从集聚发展向集群化发展跃升。2021年，东莞参与的“广深佛莞”智能装备集群入选国家先进制造业集群；2022年，东莞提出发展高端装备制造战略性支柱产业集群；2024年，智能机器人产业发展计划出炉……这一系列布局，勾勒出东莞构建共生共荣制造生态的清晰路径。

    数据显示，东莞装备业最大的特色是智能化，智能装备制造业产业规模已占整个装备产业近三分之一，工业机器人、工业母机等产业蓬勃发展，预计到2027年，高端装备制造产业产值将达6000亿元。

    企业是这生态中最活跃的细胞。慕思健康睡眠股份有限公司打造的“1+4飞轮稳健增长质量管理模式”，便是生态内企业进化出高度协同能力的典范。它以创新力为原动力，带动产品力、交付力、品牌力协同运转。

    为此，慕思斥资20亿元打造工业4.0智能制造数字化工厂，引入全球先进设备，建设自动化立体库，实现了大规模个性化定制——将原本矛盾的个性化与规模化统一起来。其5000平方米的CNAS实验室、超过400套先进检测仪器，能开展490多项检测项目，企业独创的“金管家服务”体系，共同构成了一个以用户价值为中心、质量贯穿始终的闭环。

    这是生产流程的优化，也是一种将制造、服务与用户体验无缝融合的生态化能力，展现从生产产品到提供价值解决方案的进化之美。

    从产线的精研到集群的协同，生产之美在东莞制造业的各个环节流淌。它以效率为笔、以创新为墨，正绘出一幅智能、绿色、融合的现代工业画卷，为东莞制造的高质量发展提供生动注脚。

    ■美学一线

    佳佳美

    非遗粽香插上智造翅膀

    在广东佳佳美生物科技有限公司的非遗探知馆内，孩子们正体验道滘裹蒸粽的传统包裹工艺。这一场景背后，是一条正经历数字化变革的非遗生产线，传统技艺与现代科技在此交融，诠释着东莞制造业中“生产之美”的新内涵。

    作为省级非遗“道滘裹蒸粽制作技艺”的保护单位，佳佳美在坚守手工核心工艺的同时，系统性引入食品安全与质量管理体系，推动生产从经验判断向数据监控跃升。通过现代化检测设备，企业对原料及成品的感官、水分、pH值、密封性等关键指标实施动态监测，实现了质量控制的精细化与标准化。

    在生产车间，非遗师傅们依然采用传统手法裹粽，而在米料处理、粽叶清洗、蒸煮控温等环节，智能化设备已深度融入。这不仅提升了效率，更确保每一件产品在传承风味的同时，实现品质的稳定输出。数据不仅用于监控，更反哺于生产优化与新品研发，成为驱动传统技艺进化的重要力量。

    此外，佳佳美与东莞理工学院合作建立食品科技产学研基地，依托高校科研力量，对粽子糯米的糯度等指标进行数据化解析，为非遗技艺的精准传承与创新提供科学支撑。

    在数据赋能下，这项承载着岭南风味的非遗技艺，正展现出标准化、可控化与可持续的现代生产之美。