广东一企业入选全国“领航级”智能工厂

    南方日报讯 （记者/姚翀 张紫微）近日，工信部公示2025年度领航级智能工厂项目培育名单，全国共有15家企业工厂入选，其中，来自广东的格力电器(珠海金湾)有限公司(以下简称“格力金湾智能制造工厂”)凭借“全价值链格力协同屋空调智能工厂”项目，成功入选最高层级的智能工厂培育名单，也是广东省唯一入选该名单的企业。

    为加快推动制造业数字化转型智能化升级，打造智能制造“升级版”，今年6月，工信部等六部门联合开展2025年度智能工厂梯度培育行动，按照《智能工厂梯度培育要素条件(2025年版)》，分基础级、先进级、卓越级和领航级智能工厂四个层级进行培育。根据相关要求，领航级智能工厂要求“须已获评卓越级智能工厂，智能制造达到全球领先水平，并按照领航级智能工厂要素条件要求推动人工智能技术广泛深度应用，开展未来制造模式初步探索，加速工厂建设、研发设计、生产作业、运营管理等各环节智能化变革”。

    格力金湾智能制造工厂在今年1月获评“卓越级”基础上，短时间内再度实现层级跨越，成功晋级“领航级”。面对全球制造业普遍存在的要素整合困难与市场响应迟缓等挑战，格力金湾智能制造工厂创新推出工业互联网背景下的“格力协同屋”智能制造协同模式。该模式以“一主多核、多级网状”为核心架构，依托工业互联平台、数据中台与AI算法技术底座，横向贯通从需求侧到供给侧的信息流，纵向打通从作业计划到执行层的数据流。

    在具体的生产环节中，生产计划通过高级计划与排程系统，将排程精确到每一台机台，订单可直接下达到作业现场。这意味着，工厂能够像“智能大脑”一样，自动、精准地指挥生产。总装集成智造车间内，480米长的外机生产线，103个工序中86个已实现自动化，传统需70多人的产线现仅需约20人。关键工序如氦检、焊接、抽空灌注、商检测试、激光打标、外观检测、套袋包装等均已实现无人化作业。通过MES条码、RFID、视觉识别等技术，实现了生产数据实时采集、质量全程可追溯与物料智能配送。成品入库环节亦通过无人叉车与智能算法实现全自动化仓储。这一系列智能制造体系，使生产效率提升200%，数字化覆盖率达100%，关键质量数据追溯实现全面精准。

    目前，格力智能装备业务集研发、生产、销售、服务于一体，产品覆盖工业机器人、数控机床、智能物流仓储、工业自动化四大领域，形成了完整的产业布局。格力金湾智能制造工厂负责人介绍，公司正从两大路径深化布局：一方面，深度应用智能加工装备、工业机器人与物流装备，朝着高端化、数智化、智能体方向加速迭代，持续培育并形成新质生产力；另一方面，继续完善工业互联平台，健全物联网感知技术赋能全价值链数据感知，部署5G-A、6G等连接传输技术落地应用，完善端边云大小模型协同算法系统，优化全价值链工业APP服务流程和组织，助力产业链从“业务驱动”到“数据驱动”的根本性转型。