让更多创新成果从实验室走向生产线

2022年底，仙湖实验室团队成功用零碳氨燃料烧制出全球第一块绿色建筑瓷砖。图为研发团队与项目各方代表合影。受访者供图

    从创造多项全球纪录的零碳燃烧技术，到AI+机器人打造的日产8万斤的智能鱼类加工厂，再到“飞入寻常百姓家”的氢能装置，近年来，在全球科技创新的最前沿，来自佛山科研院所和企业的成果不断涌现。这些惊艳国内外的科研成果，更是一群高层次人才攻坚克难的“战果”。

    科技创新是发展新质生产力的核心要素。2025年，佛山市政府工作报告提出，要强化科技创新引领作用，坚持走好应用型科技创新道路，加强核心技术攻关。

    当前，佛山正积极推动产业科技互促双强，强化科技创新引领作用，不断推动教育科技人才一体化改革发展，加快构建全过程创新链全链条，让更多科技成果从实验室走向生产线、走进“大市场”。

    南方日报记者 白桦

    仙湖实验室

    一把火烧出两项“全球首个”

    位于南海丹灶的仙湖实验室氨氢新能源零碳燃烧技术中心内，多个高达数米的燃烧装置矗立其中。它们可实现上千度的高温烧制，零碳排放。

    掌握这一“控火秘诀”的，是一支平均年龄不到40岁的科研团队。他们仅用了不到3年的时间，就在氨氢融合的零碳燃烧领域，拿下了两项“全球首个”。

    能源消耗多、碳排放高，一直是佛山乃至全国建陶行业绿色转型之痛。2021年，佛山仙湖实验室战略科学家、澳大利亚工程院院士程一兵牵头组建研发团队，希望用氨氢融合的技术方案解决这一行业痛点。

    2021年12月27日，由仙湖实验室联合佛山欧神诺陶瓷有限公司、佛山市德力泰科技有限公司成立的“先进零碳燃烧技术联合创新研发中心”正式启动。

    从搭建试验平台，到反复进行理论研究、模拟实验，团队经过多轮的核心技术攻关，终于在2022年6月，成功完成纯氨燃烧器设计定型并做出窑炉系统改造技术方案。

    下一步，要进行点火中试，看能否成功把瓷砖烧制出来。但要做中试并不容易，其中涉及安评、环评、报检、应急等多项环节，都是无标准可依、无先例的。

    当团队正想着如何破题时，佛山市区镇各级政府主动站了出来。

    在各级政府部门的协调下，团队立即组织起陶瓷、燃烧、安全等领域的专家，对项目进行全方位评估，论证技术的稳定性和可靠性，推动项目快速完成了审批。

    2022年底，项目顺利点火，历经一昼夜烘炉升温后，成功用零碳氨燃料烧制出全球第一块绿色建筑瓷砖。

    仙湖实验室氨氢新能源零碳燃烧技术中心副主任杜建国还清楚地记得，当时还是疫情防控期间，大家戴着口罩围在出砖口，“像等待自己孩子出生一样紧张和兴奋”。看到成品出来后，现场一下子沸腾了，每个人脸上都是抑制不住的喜悦和激动，纷纷在瓷砖上留下各自的手写签名。

    之后，团队又陆续做了多次中试，都顺利完成了。去年3月，随着与“瓷砖巨头”蒙娜丽莎集团的合作启动，项目进入了量产化阶段。其间，各方分小组开展了上百次的技术讨论会，攻关量产化难点。去年9月，全球首条陶瓷工业氨氢零碳燃烧技术示范量产线在佛山成功投产。

    “项目从启动到量产仅用了5个月时间，远超出我们的预期。”杜建国表示，这不仅是因为佛山拥有完整的产业链配套，为新技术落地奠定了很好的产业基础。更重要的是，佛山各级政府和企业敢为人先的创新精神，真正做到了先行先试。

    未来，仙湖实验室氨氢新能源零碳燃烧技术中心团队将继续推动氨氢燃烧技术在建筑陶瓷行业覆盖更多产线，并推广至卫生陶瓷产品，推动佛山陶瓷行业率先实现碳达峰。

    若铂智能团队

    做机器人核心技术的“破壁者”

    长期以来，机器人的伺服驱动和控制技术是横亘在中国制造业面前的一座“珠峰”。

    7年前，广东若铂智能机器人有限公司（下称“若铂智能”）创始人李兰云带领一群年轻的科研人员，在佛山这座制造业大市里，打响了一场技术突围战。他们正以佛山为原点，用硬科技为“老产业”植入新基因，书写着佛山制造从替代到超越的产业升级样本。

    伺服驱动和控制系统分别被称作机器人的“心脏”和“大脑”，是业内公认的“硬骨头”。在计算机行业深耕多年的李兰云，看到了这项技术广阔的发展前景，同时也意识到国内与国外巨大的差距。

    他下定决心，要跟这项技术“碰一碰”。

    2018年，在佛山中科产业技术研究院院长李昌群的引荐下，李兰云决定把“智能机器人关键核心技术开放平台”落户佛山。

    从0到1的过程注定不易。要怎么做？从哪里做？找谁做？是摆在李兰云面前的“三座大山”。

    经过多次的论证和思考后，李兰云决定采用“联合研发”的模式。一方面是加紧在国内物色更多的研发人才。机器人行业内缺技术人才，他就从软件和互联网公司里发掘。另一边，李兰云跑到了日本，找了一家有40多年研发经验的企业，希望花钱请他们提供基础技术和经验指导。

    此后的4年时间里，面对人才短缺、疫情阻隔等困境，团队坚持不懈“啃”下了机器人核心技术的难题。2022年底，团队迎来历史性时刻——成功实现100%国产替代，打破了国外在机器人高精度伺服驱动与控制技术的长期垄断。

    从技术端走向应用端，2022年，若铂智能依托AI+机器人的核心技术，在南海九江启动了“鱼类加工智能化云工厂”的项目，打造出全球首个以AI机器人为核心的鱼类加工智能化云工厂。

    这是一个充满“黑科技”的水产加工厂。从原料鱼处理到成品包装的全流程作业，前端全程自动化，中端自动化+人机协同，后端全程自动化，极大提升水产加工的标准化程度与生产效率。项目一期工程，工厂人手削减到原来的40%，日产却高达6万—8万斤，加工能力在国内属于领先。

    创新的步伐仍在继续。团队正在研发一款平衡机器人，俗称“机器牛”，搭载了自研AI和自研驱动与控制系统，并可以配备不同的装置，替代人工完成摘椰子、榴莲和棕榈果的高空作业，以及采蘑菇、蔬菜等各种农活的地面作业。产品预计今年年底就会开始量产推出市场。

    “佛山有着深厚的产业底蕴，为新技术提供了无数的应用场景，让科创企业有大展拳脚的舞台。”李兰云表示，未来，团队将继续立足地方产业需求，大力发展新质生产力，加快推出新产品、新技术，以此赋能传统产业提质升级，助推“老产业”打造新品牌，为“再造一个新佛山”作出应有贡献。

    有研广东院

    让氢能“飞入寻常百姓家”

    从搭载固态储氢装置的共享单车，再到实现“绿电”与“绿氢”灵活转换的智慧能源站，自2021年落地佛山以来，有研（广东）新材料技术研究院（下称“有研广东院”）以应用需求为导向，聚焦核心技术攻关，取得了多项突破性成果，让清洁能源进入千家万户。

    氢能，被称作是21世纪最具潜力的清洁能源之一。随着氢能市场的蓬勃发展，储氢技术的进步成为推动氢能成本降低的关键。而固态储氢，就是一项能实现更高安全性和储存效率的技术。

    有研广东院所属的有研科技集团，创立于1952年，是国资委直管的90余家中央企业之一，也是中国有色金属行业综合实力雄厚的研究开发和高新技术产业培育机构。在固态储氢领域，有研科技集团有着数十年的技术积累。

    不过，从研发端走向应用端，关键是要找到落地的场景。有研广东院落地佛山，正是看中这里深厚的产业基础，能为技术转化提供更广阔市场。

    从单个固态储氢罐做起，中国有研子公司有研工研院和有研广东院共同研发的固态储氢罐，在南海丹灶成功落地，装载在共享单车上。以两轮电动车为例，其采用的固态储氢罐可以储存80克的氢气，充满后可续航骑行60公里，最高骑行时速25公里。

    “固态储氢罐是固态储氢装置的最基本单元，它的性能和寿命是车载储氢系统、大型储能站和加氢站可靠运行的关键。”有研广东院氢能材料与技术事业部研发相关负责人表示。

    2023年，由中国有研所属有研工研院与有研广东院联合自主研发设计制造的规模储氢装置与分级静态氢压缩装置，成功应用于南网云南综合能源站与广州南沙电氢智慧能源站。中国有研研制的规模储氢装置，可储存165公斤氢气，在用电高峰，可持续稳定工作23小时、发供电量2300度。

    这是我国首次将光伏发电耦合固态储氢应用于电力系统，同时也是国内首次实现固态储供氢增压加氢及发电综合应用，实现了“绿电”与“绿氢”灵活转换。

    今年2月，有研广东院成功获得“佛山市储氢材料及装置中试平台”授牌。未来，有研广东院将以佛山为原点，辐射整个粤港澳大湾区，将固态储氢装置更多更好地应用于氢能发电、氢能交通、氢能工业、氢能农业等多个领域，推动技术研发与产业升级的双向赋能。