AI打的酱油，年夜饭更香

    “能够见证并亲自参与打造‘灯塔工厂’，就是最好的新年礼物。有了更高品质的酱油，年夜饭也能吃得更香。”最近，世界经济论坛公布最新一批“灯塔工厂”名单，400年老字号海天味业旗下高明工厂成为全球首家上榜的酱油酿造工厂。对于在这里辛勤工作了20多年的老员工刘春湘来说，这一刻充满了喜悦与自豪，而这背后是无数个日夜与困难“死磕”到底的坚持与努力。

    没有先例可循的数智化转型

    “灯塔工厂”代表全球制造业智能化、数字化的前沿水准。以前被评为“灯塔工厂”的，大多是光伏、汽车、风电等高科技行业工厂。在酱油酿造领域，此前并无上榜案例。

    对于大学毕业后就进入海天工作的刘春湘来说，“打酱油”是很有意思又很酷的事。“传统酱油酿造历史悠久，不仅工艺要求极高，而且工序繁多复杂。从选豆开始，要经历蒸煮、种曲、发酵、酿晒等119道工序，一颗黄豆最终才能酿成鲜香优质的酱油。”她说。

    过去，这些工序需要超过1000名工人手工完成，且高度依赖老师傅的经验和直觉判断。厂里的制曲专家范钢兴就像是行走的“曲料百科全书”，他扎根酱油制曲环节30多年，眼睛一看、手掌一摸，就知道这盘曲长得好不好。“他还珍藏了十几本发黄的笔记，详细记录每次观察到的曲料生长情况。”提及此，刘春湘眼里满是敬佩。

    然而，随着市场需求的增长和对食品安全要求的提高，传统的酿造方式逐渐显得力不从心。

    “数智化酱油生产，没有范本可依。”刘春湘所在的数智化转型团队深知这条路充满了未知。如何平衡传统工艺与现代技术？如何让酱油品质更有保障？如何减少人为依赖？如何提高生产效率？

    “每一次尝试都是摸着石头过河。”20多年来，刘春湘参与了多项传统酱油酿造工艺的智能化升级工作。每一项工艺的创新和数字化改造，都要经过反复试验、验证，甚至有时要推翻重来。

    他们开发出了“AI豆脸技术”，利用人工智能图片识别技术，对每年2.5万亿颗黄豆进行全检，确保每一颗黄豆都能达到最佳状态。“AI电子鼻”则将传统老工匠的品鉴方法，升级为基于大数据香气库的智能评级系统。随着数字化改造的逐步推进，那些曾经只存在于老师傅心中的宝贵经验，已被量化为精确的数据，融入生产全流程。

    看不到一滴酱油外露的工厂

    除了技术研发和升级改造之困，如何让老师傅们接受数字化转型理念，也颇为不易。“最开始，很多老工匠不理解为什么要改变，担心失去传统工艺的灵魂。”刘春湘回忆起最初推广新技术时遇到的阻力，“但事实证明，科技不仅没有抛弃传统，反而让它焕发出了新的光彩”。

    通过一次又一次的沟通和技术演示，数智化转型团队逐步赢得了大家的信任和支持。“现在，我们既保留了传统工艺的核心价值，又提升了生产效率和产品质量。”她说。

    如今，走在占地3000亩的高明工厂里，听不见机器轰鸣，很少看见产线工人，更看不到一滴外露的酱油。就在这样窗明几净的环境中，每年2.5万亿颗黄豆化作了500亿瓶酱油，瓶子长度加起来可绕地球6圈。

    “有了AI打酱油，年夜饭更香！”刘春湘说，借助数字化技术，他们不断对产品做“减法”和“加法”，将科研成果转化为高品质绿色健康产品。

    海天味业公司代表桂军强介绍说，一方面，海天减少了糖分、盐分等不必要的添加物，使产品更天然有机；另一方面，增加了铁元素等人体所需的营养成分，帮助消费者在日常饮食中获得更好的营养补充。

    南方日报记者 昌道励