在风华高科祥和工业园，薄如蝉翼的陶瓷薄膜在自动化产线上完成流延、叠层、烧结、切割等工序，最终变成一颗颗比芝麻还小的MLCC（片式多层陶瓷电容器），陶瓷层数可达上千层。这颗被誉为“电子工业大米”的精密小元件，正迎来一轮前所未有的“超级周期”。

    今年上半年，深圳华强北现货市场曾出现“一天一价”的行情，部分热门型号AI服务器短短一个月涨幅达7倍至8倍。据TrendForce数据，2026年上半年全球AI服务器出货量同比激增87%，高盛研报更指出，MLCC已成为AI服务器继GPU和内存之后的第三大成本项。

    市场需求从算力端向下穿透至最基础的电子元件，电子元器件龙头企业风华高科交出一份亮眼成绩单：2026年前三季度，该企业营业收入同比增长41.15%，归母净利润同比大幅增长180.9%，电阻、电容、电感三大主营产品产销量均创企业成立以来历史新高。成绩背后，离不开该企业长期修炼的产业优化、科技创新与精益管理三大“内功”支撑。

    产业优化

    聚焦主业攀新高

    在电子元器件行业，规模与结构并重是穿越周期的关键。近年来，风华高科推进广晟控股集团FAITH经营理念落地，围绕“聚焦主业”核心战略，系统推进“3+2”产业战略布局，推动产业结构向高端化、特色化、可持续升级，加速从传统元件制造商向高端电子材料与系统方案提供商转型。

    同时，风华高科充分发挥材料的战略核心牵引作用，以材料、工艺、设备能力提升为突破口，推动高容技术突破、电阻提质增效、电感规模倍增，持续巩固阻容感三大主业领先地位，重点布局超级电容与敏感器件两大新兴赛道，打造未来增长引擎。

    为确保资本配置效率最大化，风华高科在产业布局上打出了一套“加减乘除”组合拳。

    做加法——在具有前景的领域挖掘和打造优势，总投资4.3亿元的高端电阻生产基地项目正有序推进产能建设，建成后将实现高端片阻月产能新增100亿只，有效缓解高端产能瓶颈；做减法——在低效领域瘦身健体，集中资源办大事，稳步推进3家公司的股权处置，其中2家已完成股权处置；做乘法——在有优势的战略性新兴领域乘势而上，有序谋划推动电容、一体成型电感扩产项目，发挥规模效应；做除法——在所有领域强化成本管控、提升效益效率，完成超容与利华公司重组整合，进一步提升产业集中度和运营效率。

    这一系列精准的产业优化举措成效显著。2026年前三季度，风华高科旗下7家所属生产企业全部实现营业收入与利润同比双增长，企业发展加快从规模扩张向质量效益型转变。

    科技突围

    材料工艺全链条突围

    与以往消费电子主导的周期不同，本轮MLCC市场景气由AI算力需求强力推动。风华高科副总裁曹秀华用“高”和“快”来形容当前AI浪潮的特点：“最直观就是量价齐升，全行业都在忙交付、忙保供。”数据显示，单台AI服务器MLCC用量约2.8万颗，英伟达新一代Rubin机架单机柜更是高达60余万颗。

    然而，当前全球高端MLCC市场仍由日韩五大厂商主导，占据全球七成以上份额，高端高容料号长期被垄断。“现在AI还处于基建期，各行各业的算力需求集中爆发，我们预计未来还会继续往上走。”曹秀华说。面对外溢订单，风华高科并未满足于“接散单”，而是立志啃下服务器终端的高端料号，“就算导入过程很难，我们也要使劲啃下服务器终端的大客户”。

    高端极限产品的突破，最大堵点在于材料和工艺。过去，陶瓷粉体等核心材料长期依赖进口，极限高容产品更是“吃”产能。为此，风华高科构建了“研究院—子公司研发中心—车间创新小组”三级研发体系，利用新型电子元器件关键材料与工艺国家级实验平台，集中力量攻关。目前，该企业已实现纳米晶瓷粉、超细镍浆等8项MLCC关键材料自主供应，核心主材全部自研自产，关键设备国产化替代取得实质性进展，MLCC工艺精度由2微米成功进阶至0.8微米，AI服务器专用高容MLCC实现稳定量产供货。该企业高端产品销售占比稳步提升，产品结构实现向工业级、车规级、算力级高端转型。

    在市场突围方面，风华高科大力推行技术营销，建强FAE技术应用工程师队伍，全面推行产销研一体化的项目攻坚模式。该企业还实施大客户、标杆客户专项开发机制，针对汽车电子、AI算力、工控储能等赛道组建赛道化营销小组。目前，车规产品已由车载周边延伸至电驱、BMS、OBC、电控等核心系统，数十款车规系列落地，成功打入欧洲、日韩头部Tier1供应链；AI算力服务器专用高容MLCC稳定量产，服务器被定为核心成长赛道；超级电容器业务在储能、低空经济等新兴赛道由起势转向成势。2026年前三季度，该企业车载电子、智能终端、工控新能源、海外市场累计销售额同比分别增长71%、24%、75%、52%，市场占有率和品牌影响力稳步提升。

    人才是创新的基石。近3年来，风华高科响应“百万英才汇南粤”号召，引进1000余名优秀大学毕业生，科技人员中硕士增幅达275.8%，公司获评全省就业创业先进集体。此外，该企业连续3年推行中层岗位竞争上岗及“继任者计划”，累计培养“继任者”125人，首期35人中已有22人陆续晋升中层，晋升转化率达64.7%。同时，该企业推进“卓越班组长计划”，349名在职班组长通过培训实训，并启动“卓越客服工程师”培养项目，为一线创新提供了坚实的人才支撑。

    管理精益

    向组织级能力驱动转变

    面对突如其来的市场红利，风华高科选择把“涨价窗口”转化为“能力窗口”。风华高科党委书记、董事长李程在回顾变革前的状况时表示：“传统职能制下，‘部门墙’太厚，跨部门沟通低效、易推诿。资源配置分散，运行管理没有标准化体系，适配不了公司高质量发展需求。”为破解这一难题，自2024年起，风华高科坚持问题导向，大力优化精简组织架构，同时全面推行项目化管理，打破职能部门壁垒，按照战略优先级统筹调配资源，以矩阵式项目作战模式承接转型任务，推动企业发展由资源驱动向组织级能力驱动转变。

    在能力跃升方面，风华高科通过公司级变革项目P1极致降本项目，以能力建设为起点，贯通项目管理、降本文化、提效路径、材料管控、经营标准化全链条，沉淀出可复制的“9方面35法”极致降本方法论，前三季度人均营收同比提升33.8%，推动降本增效从单点改善走向价值链全员精益；通过P2高效创新项目凝练“4层面20法”的高效创新方法论，以创新方法论深度赋能科技创新实践，该企业所属省级企业技术中心、省级电子元器件工程技术研究开发中心、省级高端新型电子信息材料企业重点实验室获评“优秀”等级。此外，该企业还沉淀了问题导向方法论、AAR复盘方法论、客诉响应方法论、高效会议准则等一系列管理工具。

    文化赋能是精益管理的灵魂。在P3全面质量管理项目中，风华高科大力建设质量文化，增强全员质量意识，持续对标先进同行，深化首席质量官制度，QC阶段经济效益较去年同期上升830.46万元，2026年前三季度QC经济效益较去年上升60.30%，实现内外部质量损失占比双下降，质量成本结构持续优化。客户质量满意度表现突出，荣获全球领先新能源客户“优秀供应商”称号；P10安全文化建设秉持生命至上的安全核心价值观，锚定“零事故、零伤害、零隐患”目标，全员安全考试出考率100%、通过率99.99%，守住安全生产底线；P11执行力建设强化“严快准狠”的作风，建立“检查—通报—整改—考核—激励”闭环机制，确保各项战略落地有声。

    在提质强基方面，风华高科P5深化数字化变革项目自主攻坚研发电子材料MES系统，迭代优化CRM、PM、APS等平台，招标数字化系统已于今年9月初上线。今年5月，片式电阻、电子材料工厂获评“广东省先进级智能工厂”，关键生产设备联网率超75%。P7合规管理项目以制度建设为根基、以审计监督为抓手，完成27项制度修订制定工作，内控缺陷整改率达100%，工程结算复核核减费用节约超1000万元，公司治理体系和治理能力现代化水平稳步提升。

    历经3年迭代，风华高科的管理主线从“改变、精益”走向“创新、精益”，并迈向“开拓、精益”。一套项目化管理体系，串联起技术、质量、组织、数字化、市场、安全、合规多条战线，让该企业既能在算力风口上接住短期红利，更能依靠内生能力持续攀登高端元器件赛道，以国产替代助力新质生产力发展。

    撰文：昌道励 史富娟