“APEC在湾区”活动走进广州重点产业平台和科创载体

串起智造链 黄埔亮成果

    小鹏汽车广州智造基地。李剑锋 摄

    10月20日,中新广州知识城小鹏汽车广州智造基地内,十余米高的外墙上,一辆亮黄色的小鹏P7悬停在半空,吸引了不少记者的目光。它的编号P7-003,是该车型正式投产后的第三辆车。

    当天,“看见中国智造新力量——APEC在湾区”网上主题宣传活动在中新广州知识城启动。活动由中央网信办网络传播局指导,中国互联网发展基金会支持,广东省委网信办主办,聚焦湾区先进制造业联通亚太这一主题,深度挖掘广东以人工智能加速赋能产业升级的实践亮点,立体化呈现粤港澳大湾区科技创新的最新成果。

    这支由媒体记者、网络名人、专家学者和青年学生组成的采风团,将走进广州、深圳、东莞三地的一批重点产业平台与科创载体。而在广州,所有的坐标都落在同一个区——黄埔。

    沿着数实融合这条主线,采风团先后到访小鹏汽车广州智造基地、粤芯半导体技术股份有限公司和福山循环经济产业园。从智能终端到底层芯片,再到资源的循环再生,一条完整的创新链条,在同一天里向外界徐徐展开。

    ●南方日报记者 刘珊

    通讯员 孙旭东

    一辆车102秒驶下生产线

    占地104万平方米的小鹏汽车广州智造基地,2023年正式投入使用,与肇庆工厂共同构成这家企业的“智造双擎”布局;2025年11月,这里迎来第100万台整车下线。

    这座基地以“小鹏智造学院”为核心概念,把品牌展厅、工厂产线、研学工坊收在同一个屋檐下。生产信息、设备信息、工艺信息、质量信息实现“四个可视化”,让原本封闭的制造过程变得透明——来访者看得见的,不只是一台车的诞生,更是每一步如何被计算、被校准、被记录。

    登上总装车间上方的参观走廊,脚下是一派近乎安静的繁忙。黄色的自动送件机器人沿着地面上的轨迹滑行、停靠、转向,灵巧地绕开每一个障碍;机械臂在工位上抬起、翻转、拧紧,与身旁的工人默契配合,几乎不需要一句口令。

    “平均每102秒,就有一台整车驶下生产线。”讲解员给出的这个数字,让走廊上响起一阵低低的惊叹。

    展厅里,小鹏P7、小鹏GX等车型依次排开,但最抢镜的当数被称为“陆地航母”的汇天分体式飞行汽车——车身与飞行器可分离。不远处,拥有全身76个关节自由度的人形机器人IRON静静站立。工作人员介绍,这款机器人预计2026年年底启动批量生产,将率先走上门店和园区,承担导览、导购等工作。

    “飞行汽车带给我的感觉很震撼,希望能早日上市。”网络名人“菌观视界”在展车前驻足良久。在他看来,黄埔的智能驾驶和低空经济发展得都很快,高精尖企业越来越多,“非常期待未来无人驾驶汽车真正跑上街头的那一天”。

    指甲盖方寸间的晶圆突围

    离开整车工厂,采风团的第二站是粤芯半导体。

    这是粤港澳大湾区首家实现量产的12英寸晶圆制造企业,从打下第一根桩到产品量产,只用了18个月。公司以“定制化代工”为策略,专注模拟芯片特色工艺,覆盖180纳米到55纳米制程,并率先建成12英寸硅光工艺平台、实现大规模量产,助力广东打造中国集成电路“第三极”。

    与行业内多数企业不同,粤芯选择了一条更窄也更硬的赛道:从基础芯片到前沿光芯片,搭建多套自主工艺体系,覆盖全品类制造需求。在光电融合这一前沿领域,其自主搭建的硅光工艺研发与量产平台,正对应高速数据传输的行业需求,制造技术持续迭代升级。截至2026年4月末,粤芯半导体仍是国内唯一具备12英寸硅光晶圆大规模量产能力的企业。

    “芯片制造,相当于在指甲盖大小的面积里植入上亿个晶体管。”讲解人员这样向采风团比喻。光刻、蚀刻、扩散、薄膜,四大工艺模块层层叠加,如同“分层施工、逐层架构”,才最终垒起一枚芯片内部的多层立体结构。解释是朴素的,工程是浩大的——一枚晶圆的厚度不足毫米,其间的“城市”却以亿计的人口规模生长。

    一粒种子,长成一片林。粤芯落地黄埔以来,成功带动近150家半导体上下游企业前来广州选址落户,其中95家已签约。这不仅带动集成电路领域的人才集聚与产业链集聚——从设计、材料到装备、封测,一条曾经残缺的链条正被一段段补齐。

    “零填埋”背后的绿色循环

    当天最后一站,是位于黄埔的福山循环经济产业园。

    占地1604亩的园区,是目前国内设计处理规模最大、处理垃圾类别和方式最齐全的循环经济产业园,也是全国同类项目中创新技术应用的领先标杆工程。

    在这里,垃圾被重新定义。绿色电力送上网,服务城市千家万户和工商业用电;绿色蒸汽输往生物医药、新材料、高端制造等企业,助力降本减碳;炉渣经多级水洗、筛分、磁选等工艺,实现各类金属资源回收;剩下的环保砂,还能用于城市道路建设。资源—产品—再生资源,一个闭环就此闭合,黄埔智能制造的绿色底色也愈发鲜明。

    “对于我们而言,它们都是宝贝,也叫城市矿产。”工作人员指着由炉渣制成的环保砖和发泡陶瓷说,“来源于建筑,回归于建设。”

    这份底气来自技术。工厂采用“双脱酸双脱硝”工艺,环保排放指标全面优于欧盟标准,同步实现超低排放与成本管控;AI智能模型算法嵌入全流程,把每一个环节的精细管控交给机器,确保这座超大规模园区长周期、低故障稳定运行。也正是在福山循环经济产业园等一批园区搭建起的成熟回收闭环支撑下,广州在2021年实现原生生活垃圾零填埋,成为全国首例实现这一目标的超大型城市。

    从一块晶圆到一台整车,从一个零部件到一座城市的资源循环,黄埔给出的答案,并不只是一串亮眼的产线数据。当底层芯片提供算力支撑、智能终端实现场景落地、绿色循环托起可持续发展,三条看似平行的赛道,在同一片土地上彼此咬合、相互供能。