看不见的纳米技术，正化为看得见的“湛江造”。从广湛园的生产线到消费者的梳妆台；从广东海洋大学的实验到海洋监测一线。一批扎根湛江的企业和科研院所正将纳米技术转化为百姓触手可及的日常产品。

    纳米技术，通俗地说，就是在1纳米（十亿分之一米）的尺度上“做文章”。1纳米仅相当于人类头发丝直径的十万分之一。在这样一个肉眼无法看见的微观世界里，地处粤西的湛江在研发和应用领域都在进行积极探索，并聚沙成塔，逐渐成为了一种新的产业势能。

    ●撰文：甘雨洁

    “微”力所至，车行万里

    纳米技术之妙，于人们的出行中悄然显现。

    新能源汽车跑得快、跑得远，秘密藏在湛江市聚鑫新能源有限公司（下称“聚鑫”）的核心产品、锂离子电池的关键负极材料——球形石墨中。这背后，是聚鑫车间里一场场“微观手术”在日复一日上演。

    据国家知识产权局信息显示，聚鑫、广东东岛新能源股份有限公司申请一项名为“高倍率天然石墨复合负极材料及其制备方法与应用”的专利。该发明首先通过静电自组装技术将硅烷偶联剂接枝的纳米乙炔黑嵌入氧化石墨烯的层间及表面，然后通过热处理将嵌有纳米乙炔黑的石墨烯包覆在天然鳞片石墨表面。再经过一系列处理，电池的倍率性能明显提升。

    坐在车中，抬头看去，天窗似乎与普通玻璃无异。然而一旦通电，一片璀璨星河便跃然其上。落地广湛园的深圳市华科创智技术有限公司（下称“华科创智”），用纳米银线新材料，把一块普通汽车天窗玻璃，变成了指尖可触控的“星空”。

    纳米银线，直径仅为纳米级的金属材料，却拥有优异的导电性、透光率和柔韧性，是实现大尺寸柔性触控与高清显示的关键材料。正是凭借这些特性，华科创智在汽车内饰领域打开了一扇新的窗。

    传统星空顶需要人工打孔穿光纤，星光呆板、容易脱落。华科创智另辟蹊径，将一层极薄的纳米银线透明导电膜贴合在汽车天窗玻璃上。这层膜透光率超过91%，白天几乎完全隐形，不影响采光和视野；夜晚通电后，稳定的导电性能驱动高密度Mini-LED光源，让星光均匀铺洒，弥补了传统星空顶透光差、质感粗糙的短板。

    更巧妙的是，整片天窗还植入了全域电容触控传感系统。依托纳米银线优异的导电与触控感应能力，手指轻点天幕任意位置，对应区域的星光瞬间响应，点哪亮哪，打破了传统星空顶静态死板的闪烁模式。

    精微之处，驻颜有术

    纳米技术不止于车轮之下，亦延伸至肌肤之上。

    皮肤状态好不好，问题在哪里？深圳市海谱纳米光学科技有限公司（下称“海谱纳米”）的PureLight光谱测肤仪告诉你答案。前不久落幕的第34届广州博览会上，这个“黑科技”产品成为湛江展区的网红，这款搭载多光谱成像与AI智能分析技术的设备，能精准“读懂”皮肤表层及深层的细微问题。去年，该产品已在广湛园（奋勇高新区）落地投产，实现规模量产。

    海谱纳米出产的高光谱成像技术可检测固体、液体、气体的材质和成分，真正实现万物皆可测。该技术目前已经在食品检测、新能源检测、半导体检测、智能家居、医疗美容、水质环保等多个项目中落地。

    发现皮肤问题，还要解决问题。湛江本土的科研力量正为肌肤提供“营养方案”。广东医科大学团队依托湛江丰富的牡蛎资源，通过AI辅助酶解筛选与纳米脂质体包埋等创新技术，高效提取抗光老化活性肽，开发出兼具防晒与修护双重功效的美白抗皱护肤产品。

    纳米脂质体是一种纳米尺度的微型递送载体，能将活性成分精准递送至皮肤深层，提升皮肤吸收效率，让护肤从“表面涂抹”走向“深层滋养”。目前，该项目已获2项国家发明专利授权，实现50万元销售收入。一枚牡蛎，在纳米技术的加持下，完成了从餐桌到护肤品的价值跃升。

    以微治微，行稳致远

    从出行到护肤，纳米技术悄然融入生活日常。在更深层的安全领域中，纳米技术还扮演着“安全卫士”的角色。

    湛江因海而兴，但海洋塑料污染的威胁却近在咫尺。广东海洋大学科研团队首创的海洋微纳米塑料一体化检测技术，能探测小至20纳米的塑料颗粒——相当于头发丝直径的数千分之一。这项技术覆盖了从采样、分离到定性定量分析的全流程，已在4家检测机构实际应用，承接并完成了1452万元项目。相关成果发表9篇SCI论文，获4项授权发明专利。从实验室到监测一线，纳米检测技术正在为海洋生态环境筑起一道“防火墙”。

    目光从海洋转向生产车间，另一场“保卫战”同样重要。在新能源电池的无水无氧生产线，以及医药制剂的无菌隔离舱中，看似普通的丁基手套，守护着关键领域的安全底线。手套一旦渗漏，锂电池将因水分侵入而报废；如果发走脱胶，无菌药品将面临污染风险。

    过去数十年，这项核心技术被海外巨头垄断。湛江嘉力手套制品有限公司历时数年攻关，自主研发“纳米改性配方+梯度一体成型工艺”，成为全国首家实现溶剂型丁基手套稳定量产的企业。

    以往的传统丁基手套易渗漏、脱胶、溶胀，症结在于材料与工艺。研发团队利用纳米蒙脱土与二氧化硅构建复配体系，形成致密的“迷宫效应”阻隔层，将水汽透过率降至普通手套的42%至58%，溶胀率控制在5%以内；同时，团队首创梯度一体成型工艺，同一胶池中实现指尖到袖口的性能梯度分布，无需粘合剂，杜绝接缝隐患。

    目前，嘉力手套产品已形成锂电低析出、医药无菌洁净、军工消耗品三大系列，客户复购稳定。这双手套正从湛江走向全国，守护着看得见的产业安全。