机器轰鸣、流水线高速运转，智能化设备精准分拣、极速锁鲜，近日，总投资3.2亿元的湛江恒洲水产品精深加工自动化工厂进入试运营，在吴川这片滨海沃土释放全新产业动能，成为吴川推动水产产业从传统加工向“智改数转”跨越的生动缩影。

    坐拥鉴江出海口独特咸淡水资源优势，水产产业早已成为吴川三大支柱产业之一的食品工业的重要支撑，咸淡水养殖、水产品加工协同并进，构建起特色鲜明的蓝色产业版图。2024年，吴川入选第二批广东省食品工业培育试点县；2025年，全市规上水产品加工业产值达39.98亿元，对虾、烤鱼、即食海蜇、马鲛鱼丸等特色水产品广受市场青睐。

    从广袤滩涂的塘口养殖，到现代化厂房的精深加工，再到预制菜新品走向全国市场，吴川正走出一条“生态养殖、智能加工、品牌引领、三产融合”的水产高质量发展之路。

    ●南方日报记者 麦思容

    筑巢引凤 园区硬实力吸引行业龙头集聚

    为何众多水产龙头企业纷纷选择落户吴川？完善的工业园基础设施，尤其是完备的污水处理环保配套，是吸引水产企业落地的关键砝码。

    吴川产业转移工业园拥有完备的环保水处理系统，污水收集、处理、排放体系配套齐全，吸引国联水产、恒洲水产等多家水产企业迁入发展，产业集群效应持续凸显。

    湛江恒洲水产品精深加工自动化工厂项目占地71亩，项目分两期建设，总投资3.2亿元，其中一期投资2亿元，二期投资1.2亿元。项目规划建设两套冷库仓储系统、粗加工生产车间、精深加工生产包装车间、员工生活候工区、产品研发车间等。

    截至9月13日，已完成车间、候工楼、污水处理设施和冷库等主体结构工程，已经开启小批量生产。项目全面投产后，预计实现年销售额10亿元，年税收3000万元，提供就业岗位1000个以上，为地方经济发展、群众就近就业注入强劲动力。

    深耕虾类产业三十余年的恒洲水产，主打虾仁、虾滑等虾类深加工产品，主攻国内消费市场，多年专注“做好一条虾”。该企业迁入吴川，是吴川产业园区“筑巢引凤”的真实写照。

    为推动工业项目加快建设投产，吴川市先后出台《吴川市工业项目“拿地即开工”实施方案》《吴川市工业项目“全程代办”实施方案（试行）》，打通项目落地堵点，加快产业园建设，着力打造主导产业集中度高、精深度高、产业聚集度高的现代化产业园区。园区基础设施同步加速迭代升级，总投资2亿元的预制菜产业园基础设施及配套项目（一期）有序推进，规划建设预制菜产业综合服务平台，新建2.8公里污水管网，完善园区道路、智能路灯、停车场、充电桩等硬件，筑牢产业发展硬件底座，为水产企业安心发展保驾护航。

    好水养好虾 生态养殖守住产业源头

    加工产业的蓬勃发展，根基在于优质稳定的水产养殖源头。吴川推动水产高质量发展，坚持生态优先，把养殖尾水治理摆在突出位置来抓，以生态化改造推动传统高位池养殖转型升级，守护蓝色粮仓的生态底色。

    以王村港镇为例，经过产业迭代调整，部分养殖场到期停产或转产，现有24户持续开展虾类养殖，养殖面积611.33亩，配套建设三级尾水处理池71.16亩。

    郑亚乐养殖场作为王村港镇高位池养殖尾水治理设施升级改造示范点，探索出“预处理+五池四坝”尾水治理工艺，为吴川虾类生态养殖提供可复制推广样本。

    该养殖场占地105.48亩，专门划出8亩土地建设尾水深化治理设施，构建集污池、沉淀池、杀菌池、臭氧曝气池、养殖尾水池五级池体，搭配四道过滤坝，坚持“生物净化为主、物理化学净化为辅”的治理思路。经过处理的水质可达到广东省《水产养殖尾水排放标准》二级标准，实现达标排放。整套设施升级改造投入约13万元，通过规范运维管理，实现养殖生产与环境保护协同发展。

    将目光转向吴阳镇，中农集团打造脆虾养殖基地，配套建设循环水与尾水生态净化系统，养殖尾水经过多级池生物净化，一部分循环回用于养殖，一部分供给贝类滤食净化，实现污染物资源化处置，走出一条绿色低碳的养殖路径，既守护近海生态，又稳定脆虾产量品质。今年，吴阳脆虾亩产在7000斤以上，亩产值突破30万元，成为当地乡村振兴的强劲推手。

    中农集团还聚力打造吴川碳中和水产养殖产业园，项目规划对虾养殖区6000亩，配套碳中和研究院、海洋产品加工区、海洋文化教育培训村、滨海休闲区，推动水产养殖向着标准化、碳中和、三产融合方向迈进。

    智能生产 最大程度还原每一口“鲜”

    走进吴川各大水产龙头企业的生产车间，传统水产加工“人海式”作业场景正在成为过去，自动化流水线高速运转，5G、大数据、智能检测、超低温锁鲜技术深度嵌入生产全流程，数字化、智能化转型正在重塑吴川水产加工的生产模式。

    作为国内水产智造标杆企业，国联水产在吴川建设的水产智能化加工厂导入工业4.0建设理念，生产线大量引进海外先进加工装备，实现从原料处理、加工、速冻、检测到包装入库的高度自动化生产。

    在对虾加工工段，进口自动剥虾设备替代大量人工，有效破解传统剥虾工序用工量大、效率偏低的痛点。引进的美国自动剥虾系统及剥虾设备、瑞典流态化速冻机等全速运转，一大箱冰冻虾依次放入自动剥虾机中，仅仅几分钟时间，从机器另一端出来的虾就已成功“脱去外衣”。通过自动监测合格的虾被传输至速冻生产线，仅需3至8分钟，即可完成虾肉极速速冻，快速将产品中心温度降至-18℃以下，最大程度锁住虾肉原生鲜甜口感。

    速冻后的产品流转至自动包装区，完成自动称量、装袋，依次通过X光异物检测、金属探测等智能质检，生产控制中心大屏实时显示各车间设备状态、产能数据，实现原料进厂到成品出库全流程可视化监管，做到产品全链条可追溯。

    作为“吴川烤鱼”区域公用品牌核心实施主体，国美水产同样把智能化作为产业升级的重要抓手，建设多条现代化鱼类深加工智能生产线，年加工罗非鱼片能力达2万吨。鲜活罗非鱼从塘口捕捞上岸后，6小时内进入智能加工环节。经过宰杀、清洗的鱼肉依次进入嫩化、滚揉、烘烤工段，依托专业温控烘烤设备稳定把控烤制火候，保障每一批次烤鱼口感统一稳定。完成调味腌制的烤鱼，运用液氮超低温速冻技术瞬间锁鲜，锁住鱼肉水分与营养，规避传统冷冻带来的肉质干柴问题。

    放眼整个吴川产业转移工业园，一批智能工厂、预制菜产业园、冷链物流项目串珠成链。湛江市吴川烤鱼预制菜产业园落实建设用地501.6亩，计划投资1.6亿元，预计2026年底完成建设。冷链物流作为水产产业重要配套，湛江锦汇港洋现代冷链产业物流园总投资12亿元，分三期建设，打造大型仓储冷库、中央厨房加工区、农海产品集散中心，一期项目计划2026年底建成投产，补齐吴川水产仓储冷链短板，助力水产品快速销往全国市场。

    ■延伸

    一条虾

    带活一方产业

    近年来，吴川积极推动企校协同创新，支持水产企业对接广东海洋大学、岭南师范学院、中国热带农业科学院等高校科研院所，共建科技创新平台；推动企业联动“粤菜师傅”培训基地、大师工作室，共建菜品研发中心，面向市场开发营养健康、适配不同消费场景的水产新品，用科研力量赋能产品迭代升级。

    随着一批智能工厂、预制菜产业园、冷链物流项目串珠成链，吴川水产产业跳出初级加工的局限，向精深加工、预制菜赛道突围，把一产的养殖资源，转化为二产的制造优势，不断提升水产品附加值。

    以吴阳脆虾为例，如今已形成从生态养殖、精深加工到多元销售的完整产业链，演绎出“一条虾带活一方产业”的发展故事。

    过去吴阳脆虾大多以鲜活虾直接外销，产品形态单一，受季节、市场波动影响较大。为破解初级农产品附加值偏低的难题，当地延伸产业链条，依托吴川本地食品加工配套，把鲜活脆虾转化为多元化产品，开发出虾干、虾丸、虾饺、捞汁脆虾等系列预制加工品，打破鲜活产品的时令限制，拓宽消费场景，既可以端上百姓家庭餐桌，也能供给餐饮连锁等B端市场，实现从初级生鲜向预制加工食品的价值跃升。

    在销售端，吴阳脆虾构建起线上线下全渠道销售网络。线上发力电商直播，通过短视频、直播间直观展示捕捞、加工全过程，让塘口直连全国消费者；入驻京东、淘宝、粤品荟等平台，产品销往北上广深、长三角等地。线下深耕商超、餐饮连锁，借助“湛品入湾”项目大规模进入大湾区市场；同时借力广交会、粤贸全球等平台，抢抓RCEP政策红利，积极拓展海外市场，让吴川脆虾走出国门。

    完整产业链也释放显著的富民效应。产业发展带动土地流转价格大幅上涨，带动300多户农户参与到养殖、务工、包装、物流、电商等环节，实现“家门口”就业增收。当地还出台团体标准，规范吴阳脆虾全流程生产，把养殖、加工、流通各环节纳入标准化管控，以标准护航品牌发展。从塘口生态养虾，到车间加工增值，再到线上线下销往全国乃至海外，吴阳脆虾“养殖+加工+销售”的全产业链模式，正是吴川水产产业全链条升级的缩影，为全市特色水产发展提供可借鉴的实践样本。