走进位于中山市三角镇的皇鼎工业平台（以下简称“平台”），映入眼帘的是一株株荔枝树，更有假山与流水景观错落嵌入园区肌理，鸟语花香间，恍若置身一座精致园林。

    园林式的园区环境，只是平台绿色发展的一个方面。针对电镀行业的环保“痛点”，平台用20年时间啃下“硬骨头”，直接把绿色发展做成了核心竞争力。

    2023年，借中山“工改”政策红利，平台全面推行“首层架空、生产线上楼”模式，从物理根源上把土壤污染、废水跑冒、废气逸散顽疾掐断。同时借“水改”之力，该平台将企业的产值与污水处理指标挂钩，以水选企，提高入驻企业水产比（每排一吨废水产出多少产值），实现水产比翻十倍。

    平台用全链条的深度重构，给电镀类园区的绿色升级打了样，打造了一条“复制不了的护城河”——绿色在这里，从来不是成本项，而是竞争力。

    ●撰文：苑世敏

    摄影：叶志文

    架空车间 从源头阻断土壤污染风险

    要做好环保工作，源头防控是重中之重。

    走进平台入驻企业的生产车间，可以看到作业区域干湿分区，生产废水通过内部铺设的架空管道，直接输送到园区架空式污水收集池中，不与地面产生直接接触，从源头杜绝了土壤污染风险，且没有刺鼻的气味。

    早在2010年，平台首个架空式废水收集池就投入使用，此举从源头上消除废水收集池直接接触地表可能产生的池体隐性开裂、物料渗漏、废液漫流等问题。

    2013年，平台又在中山率先打破传统电镀行业废水、废气处理思路，推出“首层架空、生产线上楼”系统布局，从物理层面切断生产线与地面的接触，实现污染前置防控。

    这套模式的最大优势在于：所有污水“跑漏滴”问题都可以直观地被发现，实现及时发现、及时处理，把污染问题化解在萌芽状态。

    同时，平台充分利用闲置空间，在架空废水收集池结构下方建立应急收集池，专门收纳突发环境事故产生的污水。比如，厂区火情或大型突发环境事故处置，消防用水混合电镀产生的化学物质会变成受污染的消防废水。如果按照传统电镀园区处置模式，这些废水会直接漫流渗入土壤和雨水管网，产生污染土壤和水环境的风险。而在平台，这些废水会被排进架空层下方的专用事故应急池，再经专门的管道，及时输送至污水处理厂，进行后续有效处置，减小厂区外环境污染风险。

    人机共管 把“三废”全部关进笼子

    治污不靠“单打独斗”，闭环管控才是硬保障。

    如果说物理空间布局的创新减少了污染风险，那么平台的“三废”处理模式则从内部筑牢了环保屏障。

    废水集中处置。平台取消企业分散自建的小污水处理站，所有企业的密闭废水收集池全部通过架空专用管网接入总管网，统一输送到专业污水处理厂集中处置，全程不落地、不外排，数据全流程可追溯，从根源上避免出现小企业治污设备差、运维不到位的乱象。

    废气治理“人机共管”。平台对废气处理设施加装全自动加药装置，通过“设备自动运行+人工日常巡检”的双重管理模式，确保废气治理设施24小时稳定运行，保证生产废气有效治理。同时，平台对含氰化氢废气治理设施进行研究，利用氧化还原处理工艺，通过化学反应，减少污染物，氰化氢污染物排放平均浓度低于国家标准50%。平台还通过生产线转型升级，对生产线采取围蔽的方式，更加有效地对废气进行收集和处置，防止生产废气逸散。

    固废处理专业赋能。每年产生约300吨危险废物，在中山市生态环境局推动下，平台联同合规危废处置单位，建立战略合作关系，实现有效处置。

    除“三废”处置外，平台还围绕危化品管控推出配套服务，引入第三方专业服务商，集中采购入驻企业所需的危化品，并将其存放在园区专用仓库，企业按需报备领取，减少危险品多次运输带来的安全与环保隐患。

    从“各家自扫门前雪”到“全园闭环守绿”，平台把分散的治污力量拧成了一根绳。

    以绿选商 废水产值直接翻十倍

    别人拼招商数量，平台把“水产比”设为入园第一门槛。

    环保从来不是发展的绊脚石，反而是筛选优质企业、倒逼产业升级的最硬抓手。在这里，经济效益并不是企业准入的唯一标准。平台摒弃传统“招商引资、来者不拒”的粗放模式，将环保准入、水效管控、产业附加值作为项目落地的核心评审标准，构建起精细化、门槛化的绿色招商体系。

    在招商“面试关”，平台主动淘汰落后产能，只选产废水量低、技术含量高的优质企业入驻。过去落后企业每吨废水仅能创造200—300元产值，如今，平台的入驻企业每吨废水能创造2000—3000元产值，单位废水产值直接翻了近十倍。

    二十年啃下行业环保“硬骨头”，平台用硬核实践，给传统产业园区交出了一份环保和效益双赢的样本答卷。这份答卷的意义，不只是一座园区的环保成效，还印证了一个朴素的道理：环保从来不是发展的对立面，而是高质量发展的前提与底气——守住底线，才能开创未来。