高成长企业是新质生产力的重要载体。根据珠海市科技创新局公布的名单，2025年度有63家企业获得认定，其中独角兽培育企业18家、瞪羚企业45家。其成长之路绝非坦途。从技术研发到规模化量产，从寻找市场切口到应对行业内卷，企业在不同阶段无不遭遇场景匮乏、攻关艰难、跨越“中试死谷”以及巨头挤压等现实堵点。

    企业如何在困局中寻得破局之法？城市又该如何为企业保驾护航？记者深入珠海产业一线，选取四家高成长企业，从他们攻克发展难题的真实探索，观察企业突破发展瓶颈背后的创新路径，也展现一座城市如何陪伴科技企业向高处生长。

    南方日报记者 张紫微 图片由受访者提供

    场景开放如何为企业铺就产业化之路

    实验室里的创新成果如何跨越“中试”死亡谷，在产业市场中大有作为？这往往取决于一座城市能否为企业提供支撑迭代的真实环境与应用场景。

    对于高端装备企业来说，实验室里的技术再漂亮，走不出试验场，就很难落地市场。尤其在充满未知的海洋装备领域，从一张图纸变成能够抵御风浪的硬核产品，往往要在极端的真实海况中磨掉几层皮。

    这一点，广东蓝鲲海洋科技有限公司（下称“蓝鲲”）深有体会。

    此前，国内高精度海洋监测设备多依赖进口，不仅价格昂贵，面对我国复杂的海域环境时还常显“水土不服”。2021年成立的蓝鲲，将目光瞄准了风帆滑翔机、深海探测潜标、深海通信传感器等高端海洋装备的国产化突破。

    可产品研发出来，去哪里测？

    珠海的万山海域，成了蓝鲲最好的“试金石”。这里风浪大、洋流多变、海水腐蚀性强，是极其苛刻的天然试验场。在风帆滑翔机的攻关关键期，蓝鲲的研发人员干脆长期驻扎在试验场上。刮风、高温、大雾，只要海况符合条件，团队就推船下海，反复实测、反复回收。

    “在海上做实验没有舒服的时候。”一次次对比真实海况数据，团队逐一攻克了设备抗浪弱、续航短、组网不稳定等瓶颈，针对防腐材质、动力系统和智能算法进行了全方位的迭代。

    经过风浪锤炼的风帆滑翔机，最终展现出全天候连续巡防、大范围组网的硬实力，被广泛应用于近海生态监测、海洋牧场巡检等场景，真正实现了从科研成果到国产替代的跨越。

    有了产品力，本地的开放场景与政策土壤则成了企业快速成长的“加速器”。珠海市主动开放应用场景，支持企业新技术先试先用，甚至将应用延伸至城市治理领域。“这让我们不用远赴外地找场景，在‘家门口’就能完成产品验证和优化。”蓝鲲研究院院长邓斌说。

    产品能打，市场自然给出了正向反馈。近两年，蓝鲲顺理成章拿下累计过亿元的涉海重点项目订单。

    订单进得来，人才也留得下。海洋装备的竞争本质上是人才的竞争，蓝鲲不少技术骨干都来自外地。“得益于本地的人才政策，多名员工顺利解决了子女入学问题，新入职的青年人才还能享受人才房‘一免两减’优惠，大大减轻了生活压力，我们招人、留人更有底气了。”邓斌说。

    从万山海域的浪涛中走来，蓝鲲正加速融入珠海“海上新基建”的蓝图。邓斌表示，接下来企业将继续深耕珠海、立足大湾区，持续攻坚无人海洋装备等核心技术，把更多自研技术落地在千帆竞发的大湾区。

    AI企业如何在拥挤赛道找到成长“窄门”

    在算力和参数被巨头垄断的AI赛道上，中小型科技企业该去哪儿找生存空间？一家珠海企业正用自身的实践证明，不拼大参数，靠扎根细分场景里寻“硬需求”，同样能穿过市场竞争的窄门。

    随着越来越多中国企业扬帆出海，跨境电商、跨境文旅、海外数字化服务等场景遍地开花，市场对本地化AI能力的需求正以前所未有的速度攀升。然而，小语种优质训练数据的严重短缺，正成为制约这一进程的关键瓶颈——直接套用英文或中文大模型进行翻译，不仅语言习惯与本地文化格格不入，更面临严峻的数据出境合规风险。

    这也顺势引出了一类被忽视的硬需求。深绎未来科技（广东横琴）有限公司（下称“深绎未来”）将目光投向小语种人工智能赛道，从解决优质训练数据不足这一基础问题入手，搭建覆盖数据生产、模型训练和行业应用的技术体系。

    目前，深绎未来主打高质量多模态数据集、小语种主权大模型、行业智能体全栈业务，旗下全资子公司深译信息科技（珠海）有限公司成立于2018年，是国家高新技术企业、专精特新中小企业、瞪羚企业、珠海市新质生产力企业。

    “通用大模型赛道已经挤满了人，小语种虽然偏，但需求真实存在。”深绎未来创始人兼CEO林余楚说。

    深绎未来做的第一件事是建设高质量数集评建一体平台——“深数工场DeepData Factory”，平台拥有约500个AI技能模块矩阵及“研建用评”体系，构建国内首个“采标洗测用”五位一体全闭环数据生产平台。目前沉淀的数据覆盖17个行业，部分数据资产拿到了全国首批数据资产登记证书。

    有了数据基石，再训练模型。公司自研的“深绎未来葡语大模型”是国内第一个面向葡语系国家并通过国家网信办备案的大模型。基于模型能力，公司进一步开发面向具体行业场景的智能体应用，精准赋能跨境贸易和文旅客户。

    这套“数据—模型—应用”的闭环流程，可以复制到任何一个新的小语种国家。林余楚介绍，依托珠琴澳协同区位优势，深绎未来打通了跨境数据合规运营通道，面向葡西语系及“一带一路”共建国家，打造“一国一模型、模型带应用”的规模化扩张模式。2026年上半年，深绎未来营业收入同比增长达400%，增长势头强劲。

    “未来我们将持续深耕底层数据技术与小语种主权大模型研发，坚持技术自主可控，持续丰富智能体落地场景。”林余楚表示。

    产业链“关键拼图”如何成长为独角兽后备

    近年来，珠海围绕集成电路产业持续布局，推动产业链上下游加快集聚，逐步形成从芯片设计、制造到封测、应用的产业发展格局，一批扎根细分领域、掌握核心技术的创新企业正在加速成长。

    在半导体产业链中，先进封装正成为突破芯片性能瓶颈的重要方向。位于珠海高新区的珠海天成先进半导体科技有限公司（下称“天成先进”），瞄准这一关键环节，加快技术攻关和产业化布局，突破高深宽比TSV硅通孔、大尺寸晶圆翘曲等行业难题，并实现多家头部企业规模化量产，为珠海集成电路产业链补上关键一环。

    走进天成先进生产区域，工作人员正在精密设备前有序操作。一条先进的12英寸晶圆级TSV立体集成生产线高速运转，一片片晶圆经过多道复杂工序，逐步成为支撑高性能芯片的重要底座。

    很难想象，这座如今具备规模化生产能力的现代化厂区，在不到两年前还只是一片建设中的土地。

    进入“后摩尔时代”，芯片性能提升越来越依赖先进封装技术突破。然而，这条赛道同时也是一条“重投入、高门槛、长周期”的产业化道路。从设备投入到工艺验证，从人才集聚到客户认证，任何一个环节都可能成为企业成长的瓶颈。

    天成先进却跑出了行业少见的“加速度”。2023年3月30日，公司拿地即动工；7个月后完成主体结构封顶；2024年3月，工艺设备陆续进场；同年10月，生产线实现工艺通线，并正式发布“九重”三维集成技术平台；12月，12英寸晶圆级TSV立体集成生产线正式投产。从项目落地到实现投产，仅用一年零九个月。

    “这样的建设速度，在半导体行业内也算得上极限速度。”天成先进制造总监耿耀晨说。

    速度的背后，是对关键技术的持续攻坚。

    作为一家定位于微系统集成与前沿先进封装技术的高科技国有控股企业，天成先进聚焦纵横（2.5D系统集成）、洞天（3D立体集成）、方圆（高端封装）三大技术方向，提供覆盖封装设计与仿真、封装集成与测试的一站式解决方案。2024年，天成先进入选珠海市高成长创新型企业“种子独角兽培育企业”。

    目前，公司已成功攻克双大马士革RDL重布线技术、多芯集成大晶圆重构技术、多维互连高密度组装技术等多项关键工艺技术瓶颈，形成自主研发的“九重”三维集成技术体系。

    技术突破也正在转化为产业能力。目前，天成先进一期具备年产24万片立体集成生产能力，二期建成后将具备年产60万片生产能力。

    从一项技术突破到一条产线落地，企业成长离不开自身创新，也离不开产业环境的支撑。

    公司运营总监赵铠介绍，在项目建设、设备投入、人才引进等环节，珠海市和高新区给予了多方面支持，包括实缴资本奖励、设备投资扶持等政策，“这些支持不是停留在纸面上，而是真正帮助企业解决发展过程中的资金压力”。

    “珠海近年来大力发展集成电路产业，已经形成了较好的产业基础和发展环境，为先进封装项目落地提供了良好的产业土壤。”赵铠表示，未来天成先进将继续扎根珠海，深耕大湾区，以技术创新推动产业升级。

    一项前沿材料技术如何跨越产业化鸿沟

    从实验室里的前沿成果，到生产线上的规模化产品，中间往往横亘着一道产业化鸿沟。对于众多成长型科技企业而言，如何将原创技术转化为稳定产能、将科研优势转化为市场竞争力，是迈向更高发展阶段必须破解的难题。

    广东碳语新材料有限公司（下称“碳语新材”）是一家由多国海归博士联合创立的新材料科技型企业，致力于锂电池隔膜涂布材料及金属有机框架材料（MOF）的研发、生产与应用。

    “简单地说，MOF材料是一种多孔材料，孔的大小可以精确设计，能用来分离气体、吸附水蒸气、捕捉二氧化碳等，因此用途很广，可以用在碳捕集、空气净化、药物递送、能源存储等众多前沿领域。”碳语新材总经理姚坤向记者介绍。问题在于，传统合成方法需要高温高压，还要用大量有机溶剂，做出来一小克就要几百上千元。成本太高，应用根本推不开。

    姚坤记得很清楚，2023年初他们从深圳搬到珠海时，团队只有两个人。没有现成的技术路线可以跟，没有可以模仿的对象。“我们做的这个行业前面没有领路人，完全要靠自己。”

    碳语新材做的第一件事，就是重新发明合成方法。

    研发过程远没有想象中顺利。姚坤回忆，在每一个项目推进过程中，团队往往要经历上百次实验失败。“我们每天面对的都是各种负面结果，做化学研究就是这样，但只要有一点点突破、一点点转化，就足以支撑我们继续往前走。”

    在坚持不懈的摸索下，碳语新材研发团队终于掌握了一套常温常压、无需有机溶剂制备MOF材料的工艺，让成本大幅下降。

    技术突破之后，下一步是量产。在企业从技术突破迈向规模化生产的关键阶段，珠海提供了有力支撑。姚坤表示，金湾区具备适合新材料产业发展的化工用地资源，在项目落地、环保审批等环节，当地部门也给予了积极支持，助力企业加快从技术研发走向产业化发展。同时，珠海和横琴在人才引进方面的政策优势，是企业当初选择落地的重要因素之一。依托政府支持，碳语新材获批建设广东省博士创新实践基地，为吸引高层次人才、加强研发力量提供了条件。

    “2025年诺贝尔化学奖公布后，消费端和产业端对MOF材料的认知逐渐成熟，我们拓展市场也比从前更加顺利。”姚坤介绍，如今，该公司拥有1.5万平方米专业化场地，其中包含2000平方米高标准研发实验室，配备各类仪器设备，研发设备总投资额达1500万元；同时，公司具备国内规模最大的MOF材料千吨级产能，是国内少数实现MOF材料规模化量产的企业之一。

    凭借强劲的技术实力与显著的创新潜力，碳语新材已完成天使轮及Pre-A轮超亿元融资。在2025年度珠海市高成长创新型企业认定中，碳语新材继2024年获评“种子独角兽”后，成功进阶为“潜力独角兽培育企业”。