机器人进厂“打工”

    松山湖XbotPark机器人基地。黄政正 摄

    本末科技研发的双轮足机器人。麦晴怡 摄

    元生智能研发的智能看护机器人。

    黄政正 摄

    拓斯达研发的首款人形机器人“小拓”。麦晴怡 摄

    “小拓小拓，请帮我拿一瓶水。”“好的。”灵活的关节，流畅的动作，身高180厘米的“小拓”从货架上拿起一瓶水，递到了观众手中。

    这是拓斯达最新推出的首款人形机器人“小拓”，融合自研AI大模型，实现多种核心功能的突破，标志着人形机器人在工业场景的应用迈出关键一步。

    以创新突破打破技术边界，用生态赋能凝聚集群优势，再到“工业+”应用场景布局未来，通过三个关键词，一起解码松山湖智能机器人产业的跃迁之路，看这片热土如何“智造”新范式。

    采写：南方日报记者 何绮莹 实习生 郭叙序

    策划：郭文君

    创新突破 从工业机器人到人形机器人

    年初，机器人登上春晚舞台上演“科技秀”，如今走进工厂化身“打工人”，机器人产业的技术迭代与场景落地远超预期。

    在松山湖，机器人又学了哪些“新本领”？

    打破以往工业机器人强而人形机器人弱的刻板印象，松山湖的机器人企业已形成覆盖多场景的产品谱系：松灵推出库玛动力新款智能割草机器人，凭借“草坪绘画”精确分区等功能，上线亚马逊仅一个月便“圈粉无数”，单品爆卖两千万；元生智能推出老人智能看护机亲鹿，让机器人成为“看护好帮手”；墨现科技研发的电子皮肤能完美贴合机器人的机械结构，提供全方位触觉反馈……

    从工业机器人的“技术突围”到服务机器人的“场景渗透”，松山湖机器人产业打破“依赖工业机器人单一赛道”的传统模式，已形成发展生态。

    生态赋能 产学研共筑创新“雨林”

    单一的企业技术突破难以应对复杂的市场竞争和技术迭代挑战，产业聚集形成的合力，正成为突围的关键。

    今年，松山湖重点打造“1+4+1+X”产业体系，机器人与智能装备产业是其中的重点。截至2024年底，园区聚集机器人及智能装备企业约500家，机器人与高端装备制造的规上企业66家，形成完整、紧密的产业生态，为区域产业打造一片充满活力的创新“雨林”。

    产业发展，科研先行。松山湖率先引入三大核心研究院，形成互补合力：广东省智能机器人研究院与华中科技大学工业技术研究院背靠高校科研力量，聚焦智能研发和技术转化，为企业提供技术攻关支持；松山湖国际机器人研究院则以创业孵化和成果转化为核心，先后培育出云鲸等优质企业，孵化成功率近80%。

    在松山湖的机器人创新版图里，还有一处关键拼图——位于XbotPark机器人基地的共享工厂。它能一站式满足企业生产分析、评估、优化等多方面需求，帮助企业跨越从概念设计到量产风险的鸿沟，这样“全世界难寻”的供应链生态，在松山湖触手可及。

    今年4月，东莞出台《东莞市加快智能机器人产业创新发展行动计划（2025-2027）》，从多方面为企业“减负”，支持松山湖智能机器人产业发展，让创新投入有了“真金白银”的保障。

    依托完善的产业链配套和庞大的产业基础，“创新种子”在这里快速成长为“产业大树”。专注于水上动力设备研发的逸动科技在松山湖稳步发展，并获批在“湖里”测试产品。创始人潘宗良表示，松山湖敢于打破常规为企业修建“小码头”，是非常用心的。

    布局未来 是“训练场”也是大市场

    技术创新拓展应用场景，应用场景牵引技术创新，各类机器人已不止于炫技，而是展现出巨大的应用潜力。

    东莞工业企业突破22万家，是机器人技术落地应用的“训练场”。

    看工业场景，本末科技研发的双轮足机器人可应用于各类复杂工业环境中执行巡检、负载运输等任务。

    看科研场景，松山湖材料实验室材料计算与数据库平台团队主创的“机器人材料科学家”能实现材料的自主设计、筛选、合成等操作。

    看服务场景，小智云炒机器人将烹饪经验转化为可复制的数据模型，让菜品风味更稳定、更地道。

    看应急场景，华松科技机器人被广泛运用于低空消防救援、灾害抢救等多场景，为城市安全保驾护航……

    从产业痛点中来，到实际需求中去。丰富的应用场景催生出庞大市场，未来机器人的“工业+”产业潜力无限。

    在政策、生态协同赋能下，拓斯达等“创新先锋”正以此为突破口打开产业新蓝海。当“松湖造”机器人走向千行百业，将在新赛道上延伸出更壮阔的未来。

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    拓斯达发布

    首款人形机器人

    9月12日，广东机器人“七剑客”之一的拓斯达发布人形机器人“小拓”，这也是第一台在注塑行业落地应用的人形机器人。

    当前，人形机器人正经历从技术验证到价值落地的转型。“小拓”基于拓斯达与智谱共同构建的大模型，可实现对复杂任务的自主推理与决策。

    依托对15000家工业客户的场景理解与技术积累，“小拓”已在注塑车间完成多轮验证。通过集成3D相机与AI视觉检测系统，它能够实时识别注塑件良率，并自主完成装盘等工序，实现从检测到操作的全流程自动化。

    人形机器人核心部件采用埃弗米GMU400五轴联动数控机床加工，凭借自研主轴和GTRT齿轮驱动摇篮转台技术，实现了高于头发丝三分之一精度的高刚性切削，为机器人提供可靠的“钢筋铁骨”。

    “小拓”的发布不仅展示人形机器人在工业场景的应用潜力，也完整展现企业“技术－制造－产品－场景”于一体的闭环生态能力。